劳模工匠的岗位担当

羊君

来源： 中国石油报　│　作者： 特约记者 蒋国霞

　　“看，这个分离器装置通过在官18-18井安装实验后，一天就可增收天然气10立方米，目前管理站12口井100天已累计创效近3万元。”5月7日，在大港油田采三六区管理三站官18-18井，全国劳模宫艳红一边收集数据，一边介绍道。

　　面对当前严峻的形势，宫艳红牢固树立“一切成本皆可降”的理念，带领劳模工作室全体成员紧密围绕“提质增效”这一工作核心，用实际行动践行新时代劳模工匠的岗位担当。

　　今年年初以来，宫艳红一直坚守在岗位，每天巡查40余井次，路线长10余公里，保障了油水井的正常生产。同时，她还带领员工积极开展修旧利废，从一个螺丝、一块压力表入手，将一切可回收的废旧配件全部收回，重新拆卸组装，进行二次上岗。截至4月份，她带领员工累计修复各类设备配件36件，实现经济效益7万余元。

　　宫艳红深知，打赢效益实现保卫战，采好效益油是关键。为此，她和技术人员逐口排查油井工况，合理调整工作制度，优化护理措施。管理三站小9-38井原油物性差，交变载荷大，是一口高风险油井。为了摸索经济合理的加药制度，她在油井上一遍遍试验，记录载荷、电流、加药量与产量数据，绘制关系曲线，最终摸索出“载荷比加药法”。仅此一口井，年节约药剂成本1.02万元，达到了最佳运行工况。管理三站技师曹良说：“像这样的例子太多了，宫姐可是把节约成本做到了极致，她这种匠新精神也坚定了我拿效益油的决心。”在劳模的带动下，曹良设计的HCPA采油宝APP不仅提高了员工的工作效率，还实现了无纸化、数据化、智能化应用。

　　宫艳红说：“我有责任创新匠人精神，为效益开发增强动力，为企业经营分忧解难。”一年来，她带领劳模工作室团队成员把脉生产难题，研制创新成果百余项。

　　在成本、效益、产量的多重压力下，工作室加快突破难题研究步伐和重点项目攻关进度，“油井加药收气一体化装置”“吸液弹簧座一体式衬套”等15项攻关课题研究出炉，共计126件实际成果在采油厂生产现场推广落地，累计创效近百万元。其中，“吸液弹簧座一体式衬套”采用放弃局部保全整体的思路，大大延长了柱塞泵泵头使用寿命。使用后，每台泵当年可节省维修成本1.9万元，次年可节省维修成本3万元，一次投入长期受益。