某生产型企业物料仓库管理案例专题

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客户是一家生产型企业，主要以电子产品、通信系统设备的开发，销售、服务为一体。随着企业规模不断扩大，原有的仓库系统已逐渐跟不上企业脚步，仓库物料管理、销售出库、生产领料都存在着账实不符、物料不清的现象。
1、采购环节，企业与供应商的业务往来完全依赖电话、邮件等，人为因素较多，沟通成本高，效果却不尽人意。物料的交期、品行、数量等常有纰漏，库存积压、缺料现象时有发生。
2、生产环节，物料均是手工清点，纸质记录，往往事后才发现备料不齐、领料不清。仓库备料员、车间领料员基于自身立场经常出现责任互推情况，执行力薄弱。
3、销售环节，客户订单要预先对产品进行客供仓的调拨。以往仓管员调拨时，单据与物料是分离的、断层的；同时，单据的录入与审核也是不同步的。这导致时常有物出不了、有单审不了。
针对上述现象，标领帮助客户建立以仓库为中心，采购侧、生产侧、销售侧辅助的三环一中心的条码仓库管理系统。

采购侧：一码衔接供应商
仓库管理系统一改以往内外部信息衔接性差的困境，通过采购订单条码实现了供应商与企业的紧密协作。采购员下达订单后，供应商通过二维码协作平台自动打印出采购订单二维码，张粘后随货送到企业。仓管员人员手持PDA直接扫描检验，并将合格品同步办理入库。
条码的应用，让物料数据准确顺畅地完成确认，单据实时自动关联，实现了人、物、单的有机结合。
生产侧：双人清点，权责细分
车间领料依托仓库管理系统采用了‘双人清点，权责细分’的原则，实现了物料数据的自动传递与智能复核。每一张投料单会按库位的管辖范围自动推送给不同仓管员，仓管员通过PDA扫描备料，并通知车间领料。车间领料员按生成的备料清单（领料单）进行扫描复核，完成物料的权责的确认。
仓库管理系统的应用，解决了仓管员多人备料的品类划分难题，让工作配合更加紧密。同时，它有效约束了不同岗位人员的作业行为，人为差错得以事中控制，执行力大大提升。
销售侧：单证融合，客供仓调拨精确无误
仓库管理系统的应用，让用户实现了‘单证融合、移动审单’的效果。仓管员A在PDA上依据发货单扫描生成调拨（出）单，推送给仓管员B。仓管员B在PDA查询调拨（出）单，自动携带调拨数量，仓管员B手工或扫描清点实物，提交单据按权限自动完成审核。
标领仓库仓库管理系统的成功上线，大大提升了客户的工作效率，助力客户在信息化道路上将以更加高雅的姿态在互联网+的时代阔步前行，迎接胜利的彼岸！