班组质量管理如何实现零缺陷？

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质量是企业的生命线，也是企业发展的基础。零缺陷质量意味着百分百满足客户需求，百万分之一缺陷都不够好，对于企业是百万分之一，对客户来说是100%。要做好班组的质量管理，需要做好以下三点:首先要树立零缺陷质量的意识，在工作中第一次做对而且每一次做对，没有下不为例的事情。在工作中经常会出现员工出现质量问题让步接收的状况，让员工觉得标准要求就那么回事，达不到也可降低通过，零缺陷质量意识要让员工知道标准要求是严肃的，没有降低要求下不为例的事。其次，要抓好员工技能培训工作，确保员工按照作业标准执行。让员工认识到如果按标准做了，结果有问题员工做的是对的，如没按标准做，结果没问题也是错的。同时在前期做好员工技能培训，工作中定期监督员工贯彻执行sop。最后要让员工参与到质量问题分析与改善活动中，自己对自己做的产品负责，推动质量持续改善。

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明确目标：“零缺陷”是公司的终极目标，这个目标分解到班组应该设定：时间界限、能力界限、职责界限等条件，比如2018年度按作业要求进行作业零缺陷。。。收集过往缺陷信息：将过往的缺陷信息收集起来，主要是PFMEA、市场投诉问题、控制计划以及过往经验等；制定改善计划：改善计划分两部分，动员+科学分工。动员：涉及到人员管理，人员意识配合都非常重要，这个直接决定了大家愿不愿意陪你玩，就算是方案和计划做的再好，大家都心不甘情不愿的做事，是难以看到成效的；科学分工：合理分配；到岗、到人、有详细具体可行的操作方法和标准；培训到位、认识统一。实施：不定期抽查、问题件流出审查、定期汇报、出现问题积极挽救再培训（内部）、优秀评选活动等，要注重赏罚分明、着重培养团队凝聚力和争优精神。最后就是也许结果不一定能够实现“零缺陷”，但是整体而言，这一系列活动完成以后，本身就是一种成功, 公司注重的也不是一次或一段时间的零缺陷，而是整体团队的不断改善不断积极进取的精气神，那时你就成功了。

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我就谈谈自己的看法吧，零缺陷更多的是像精益生产尽善尽美这样的终极目标，真正零缺陷几乎难以实现，但是给了企业一个努力的方向和目标。       都知道，产品的质量是设计出来的，但是制造过程对质量的影响绝对不能忽视。而生产产品的就是现场员工。通过优秀班组的建设，提升班组的理念及使用工具的技能，能够让班组在日常工作遇到问题时有改善的手段。比如QC的手法等，在不断的解决问题之后，产品质量也就向所谓的“零缺陷”靠拢。