国家级技能大师江勇：“80后”钢神，在“冶炼”中升华

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        技能在创新中提升

　　2008年，是“钢铁川威”向“钒钛川威”转型的关键之年。然而，钒钛铁水结包严重、质量控制不稳定等一系列问题，却成为了刚刚走上转型发展之路的川威人心中之“痛”。

　　如何攻破提钒技术这道难题？除了到攀钢、承德实地考察学习外，江勇在查阅各种文献资料和现场比对，对工艺参数进行反复修改的基础上，制订了《提钒炼钢工艺方案》， 摸索出了一套适合炼钢厂提钒生产的新模式，在经过10余次试验后，长达半年之久的技术难题终于被“拿下”。炼钢厂生产出的钒渣各项技术指标均达到目标要求，月产钒渣6200吨以上，为集团公司创造效益3000万元以上。　

　　2013年，为实现低碳排放、负能炼钢，转炉炼钢采用了一项环保节能新技术。但由于技术欠缺，这种新工艺容易造成“点火不畅”而使系统中的电场产生“泄爆”。可能造成设备损坏，出现安全事故等，严重制约炼钢生产的正常运行。连续几个月来，这个问题一直困扰着江勇。

　　一天下班后，走在路上的江勇还在思考“破解之法”。到了自家楼下，看到一个四五岁的小孩子正用吸管放在杯子里吹泡泡。小孩用力一吹，水就溅出来打湿了衣服，而他吹得轻时，水就不会溅出来。“吸管”就如“氧枪”，“杯子”就如“炉子”，吹的力气大小就如炉内产生的“压力”……炼钢过程中，是否可以用高压力操作的氮气，代替低压力操作的氧气冲开金属液面后再切换成氧气？这不经意间的启发令江勇十分激动。事实证明，江勇的假设是正确的：在采用他提出的“先开氮气再吹氧”的方法后，钢水点火成功由过去的1分钟，缩短到十几秒，“泄爆”问题也就随之解决了。

　　而这只是江勇探索创新的两个具体实例。近年来，他参与和主持各类技术攻关及科技项目50余项，确保了各项生产、成本指标均处于同行业的前列。

　　创新由“独创”向“众创”转型

　　2012年，川威集团成立了首个技能大师工作室。这是全省仅有的4家国家级技能大师工作室之一，30岁的江勇被选为工作室负责人。而团队成员不少人资历、年龄都比江勇老，有人“不服”。一件“小事”，却让大家对江勇“刮目相看”。作为年轻的炉长，江勇与技师团队成员同台竞技。通过对每一炉钢的精心操作，对炉座成员的指导，在每月排名中，江勇连续半年排名第一，且做到了全年无化学报废和热停机。这也创造了炼钢厂的历史纪录。

　　“每一次通过自己的努力，解决一个个技术难题，扫除一个个‘拦路虎’，就是最有成就感的事情。”十几年来，江勇带领他的团队，在火红的炉膛前，奉献着他们火红的青春。目前，“江勇技能大师工作室”已培养出中、高级工和技师45名，培养合格岗位技术工人200余人、专业技术人员20余人，并成立8个专项攻关组，成为了川威钒钛科技的人才支撑。