华北油田采油四厂110条硬核举措助力提质增效

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　　中工网讯  近期，华北油田采油四厂作业大队在保障设备安全、平稳、高效运行的同时，自行维修液压钳、油管吊卡、轴流风机支架等设备设施，自制铅模、水井冲砂斜尖、封井套管帽等工具，截至6月底，该大队共组织维修更换各类设备设施工用具22种，累计节约维修成本近20万元。
　　面对低油价冲击，采油四厂克服“毛巾已经拧干”“潜力已经挖尽”等畏难情绪，树立“一切成本皆可降、越是艰难越向前”不畏困难的勇气，明确了32项110条提质增效具体措施及其负责部门、完成时限。厂属各单位按照厂总体部署，围绕厂下达提质增效指标，结合单位实际制定切实有效的专项行动实施方案，逐级分解细化管控指标，通过压缩非生产性支出、精细油水井管理、劳动竞赛等举措强化成本指标受控。
　　优化产能建设，加强经济效益评价，对3个油田8个拟建产区块重新开展经济效益评价，将内部收益率达到8%以上的2个油田3个断块列入计划；提升油藏评价水平效率，截至6月底完成全年12口井产能建设任务，今年累计投产新井11口，累计产油7986吨。
　　细化油气生产，加大低产低效区块治理力度，已完成10口井工作量，日增油8.5吨，日增注90立方米；加强长停井治理恢复，计划恢复长停井10口，已恢复8口，日产油3.8吨，日增注87立方米；打通杨税务天然气输送渠道，4月16日至6月9日输送滞销天然气到永清站260多万立方米，日增混合轻烃1.2吨，累计增产轻烃66吨；实现了安探401井、务三站零散气回收，前6个月累计回收1120万立方米。
　　深化挖潜压控，积极开拓外部市场，承接外输长庆陇东天然气项目，外派操作员工22人，优化长庆轮岗制度降低轮换频次；优化古大站处理工艺，停运三台脱水器并在4月上旬停用破乳剂，截至6月底节约集输处理运行成本约12万元；将务39-1井柴油发电改为天然气发电，日用气量300立方米，日节约运行成本900元；加强技术管理，停用9口井电加热，优化17口井加热时间，每天节约电量4200千瓦时，完成各类参数调整79井次，单井平均日耗电下降15.5千瓦时，新增间开井68口，单井月开井时间减少589.2小时，截至6月底节约电费66.3万元；创新应用分时段的注水方式，安56站注水系统效率提升7.9%，预计年节约电费10.5万元；优化集输工艺，调整8条输油管线、8座热水炉水域温度、15座单井拉油点电加热棒、3口内置穿芯电伴热井的运行方式，预计年节约天然气20万立方米、电费16万元。
　　强化科技创新，探索减氧空气、二氧化碳吞吐等提高采收率的新工艺和新技术，实施二氧化碳吞吐4口井，焖井2口井，减氧空气驱1口井，截至6月底累计增油1164.5吨；全力推进油气生产物联网系统建设，5座拉油点合并值守、6座拉油点无人值守，合计减少岗位人员8人。