中国班组长在日本丰田车间大显身手

dongzi

        一个小故事引发的设备管理“零故障”的思考。一名中国班组长在日本丰田车间大显身手，得出的结论却令人惊讶......

　　中国班组长日本游学

　　小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2003年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。

　　两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得到了什么真传?

　　听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题!”

　　小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决?”

　　小庞说：“就是呀，我也没想到，有一天在工位上干活，旁边一台专用铣床刀盘坏了，他们都不知道怎么处理，我上去三下五除二就修好了。当天晚上，他们的制造课长还专门请我们吃饭，表示感谢，碰了好几杯酒”。

　　大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修?”，小庞说：“说了你们也许不相信，那台设备我们厂也有，天天坏，我早就摸透了!”

　　那么问题来了

　　① 看完这个故事，我们能想到什么?

　　② 小庞在日本的经历，说明了什么?

　　故事分析

　　小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。

　　但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢?

　　正是我们的生产现场对于设备管理的严重疏漏!为什么这么说?因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备;中国工人天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。

　　随着中国企业的实力上升，很多企业开始大举购买最先进的设备进行生产，虽然设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且工人的技能甚至优于西方，但效能却反差明显。

　　差距在那里?

　　差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。

　　现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，以手工作业为主，利用简单工具进行加工的时代早已消亡。现代班组，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。

　　反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。

　　同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。