李俊华：坚守

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        在炼钢分厂有这样一群人，他们是连接分厂领导和岗位工人之间的纽带，起着承上启下的作用，他们是现场的及时雨，只要现场有突发情况，他们第一时间出现在现场，他们是炼钢分厂现场生产的护卫队，为炼钢分厂现场安全稳定生产保驾护航，在炼钢分厂生产现场随时随地都可以看见他们忙碌的身影。他们常年默默无闻地坚守在自己平凡的工作岗位上，和岗位职工并肩作战，为分厂领导分忧解难，为炼钢事业时刻准备着。

　　炼钢分厂铁水预处理工艺协理李俊华就是这个群体中的一员。2011年李俊华大学毕业，从“象牙塔”中一名稚嫩的学生变为社会这个大家庭中的一份子，身份的转变，周围环境的变化也曾让李俊华迷茫过，尤其在炼钢这个环境中，更是让他喘不过气来。在分厂领导的开导和岗位师傅的帮助下，李俊华很快适应了炼钢的环境。“炼钢先炼人”是每一个炼钢人不变的信念，李俊华在此信念的鞭策下，刻苦学习，认真钻研，不断磨练自己的技能水平，很快成长为炼钢分厂一名合格的技术人员，为他自己争取了一个可以充分发挥专业特长的舞台，他在这个大舞台上也成功地展现了一个炼钢人该有的风采。

追根溯源，消除安全隐患

　　三脱区域主要负责铁水预脱硅、脱锰和脱磷任务，冶炼过程中渣量较大，频繁出现脱磷铁水包连接板及耳轴处被高温红渣烧的发红的情况。作为区域技术人员，李俊华在现场认真观察，查找问题的根源。功夫不负有心人，李俊华经过自己在现场的跟踪观察终于发现了问题的根源所在，一方面脱磷铁水包按现有处理量，净空较小，另一方面，冶炼过程中产生的红渣流向不固定，除了包嘴一侧不流渣，其他三个方向均有可能流渣。发现问题根源后，李俊华对症下药，既然净空较小，那有没有可能在满足现有生产工艺的情况下增加净空，渣子流向不固定，是不是可以借鉴“大禹治水”的典故，采用“疏通”的方式来改变红渣流向，让其避开连接板及耳轴两个重要部位。按此思路，李俊华认真研究脱磷铁水包图纸，结合现场实际重新对铁水包尺寸进行核算，提出了在和当前设备匹配的前提下将脱磷铁水包包壳尺寸放大的改造方案，并且在脱磷铁水包包口处设计专门的流渣口。按此方案改造后，脱磷铁水包净空在原来的基础上增加了300mm，流渣口成功改变了炉渣的流向，避开了脱磷铁水包连接板及耳轴位置，解决了长期困扰现场安全的问题。

多措并举，创造炉龄新高

　　脱磷转炉作为炼钢分厂生产400系列钢种的一道重要工序，长期受困于炉龄偏低的问题，炉龄提不上来直接影响脱磷转炉生产连续性。因之前李俊华长期在三脱区域工作，对脱磷转炉现场工艺了解较少，不懂就学，不耻下问一直是李俊华始终坚持的原则，为快速掌握脱磷转炉现场生产工艺，李俊华长期守在现场，虚心向现场师傅求教，同时积极查阅相关专业资料，认真总结前面几套炉子存在的问题。经李俊华长期摸索，发现脱磷转炉底吹砖寿命的长短对炉龄影响很大。底吹砖的好坏直接影响脱磷转炉炉底高度，炉底过高将加速炉帽耐材的冲刷侵蚀，炉底过低冶炼过程中又存在极大的安全风险，因此合适的炉底高度配合合理的维护对提高炉龄起着至关重要的作用。经过在现场的不断实践，最终提出了“通过动态调整底吹管路，来减缓底吹砖的侵蚀”的方案，此方案的实施使底吹砖寿命延长了近1500炉，并且2018年脱磷转炉炉龄突破6000炉，高达6493炉，创脱磷转炉投产以来的历史最高炉龄，较前期最高炉龄提高了1747炉，给公司带来了约71.8万元的经济效益。

变废为宝，提高经济指标

　　近两年，因市场环境影响，给不锈钢的发展带来较大冲击，作为酒钢不锈人，李俊华积极响应公司挖潜增效的号召，改善脱磷转炉冶炼工艺模型，调整脱磷转炉配料结构，在不影响脱磷转炉现有出钢成分及温度的情况下，在脱磷转炉大规模消化普碳废钢，同时回收消化各种报废备件及渣钢，促使脱磷转炉铁水收得率大幅度提高，为公司挖潜增效做出巨大贡献。

　　平凡中见非凡，平凡中见精神，平凡中见神奇。李俊华没有轰轰烈烈、惊天动地的事迹，但他甘于奉献，工作任劳任怨，从无怨言，他始终相信，平凡的岗位，只要不平凡的坚守，就一定能百炼成钢。