航天工匠冯辉：20年“拼”出精益求精

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        央视网消息：“嗖……”一道完美弧线11.89米，锁定单位运动会铅球冠军，憨厚、敦实的冯辉站在领奖台上，充满生气、光芒耀眼。这一刻，正如无数次经冯辉之手装配完成的飞航产品，在天空中划过完美弧线后绽放的耀眼光芒。

　　冯辉是中国航天科工集团第三研究院239厂总装中心装配工，工作20年，亲历、见证航天产品总装集成的发展变迁

　　总装，顾名思义就是总体装配，是产品集成的最后环节，是将各零散部件拼接在一起的关键步骤。如果用电脑举例，就是“攒机”——将常人眼中杂乱无章的螺钉螺帽、电缆线头合成性能完备的高科技产品。

　　冯辉生于1981年，作为总装操作工进厂，今年已是第20个年头。20年一钉一线的钻孔、搭接，让他成为总体装配专业的专家级技师。“我参加工作的时候，每人只负责一道装配工序，或者装配金属结构，或者搭建螺钉、敷设线缆，再或者选择电缆测试。”

　　在同一岗位深耕细作20年的冯辉，已经轮转过各道工序。其间，他自学了产品结构力学知识，掌握螺钉螺帽铆合技巧；辅修了电路原理课程，熟稔敷设线缆方法，做到架设通电导线互不干扰。

　　每当接到产品图纸的一刻，冯辉的脑海中总能程序化地生成产品三维立体模型，每个零部件自动找正位置，自然而然地搭建成为智能化产品。

　　对于装配环节轻车熟路的冯辉来说，最艰难的环节莫过于交付前的“多余物”检查。航天产品精密度高，装配完毕，产品体内不允许出现“多余物”。出厂检验，产品中哪怕有一颗不小心遗落的螺钉，也只能整体拆卸重新装配。

　　“装起来容易拆下来难，二次装配会比第一次耗费更多时间精力”，提起这个，冯辉皱起了眉头：“我们计算过，即使结构简单的产品上也会有400余个不同的螺丝钉，每个螺钉的直径、长度相差不过1毫米，几乎无法用肉眼辨别。”

　　冯辉带领他的团队向外科医生借鉴经验，在“手术”前将400个螺丝钉分门别类，分层放在不同的格子里，每个产品的螺钉定额定量，形成单件配套物料盒。装配完成后，一旦发现少了一颗螺钉，就会重新检查当天的工作流程，因而有效地避免了“多余物”的产生。

　　“装配次数多了，400个钉，凭手感就能辨别出来。”冯辉笑着说。

　　悬浮的部件

　　今年突发的新冠疫情，无时不刻不牵动着总体装配人员的心。因疫情影响，前道工序滞后，逐次累加给总装带来巨大的进度压力。然而对产品质量精益求精的追求，更是要求总装工人以清醒的头脑、精细化的操作全力以赴投入工作。

　　5月，冯辉接手的项目上线以后，他就开始思考整体装配的完整流程。首先，产品划分模块分头组装，最后拼接合拢。最让冯辉担忧的就是合拢，因为它就像太空舱对接，一旦失败，就会面临产品报废、前功尽弃的局面。