不放过10毫米！

郭明城

    “节约需要锱铢必较，降本就要精打细算。不放过10毫米！看似小事一桩，背后却是每月节省一万多元的制造费用。班长张振刚和磨工董军坚持在降低辊耗上下功夫，体现的是一种主人翁责任感，是一个优秀企业团队必备的可贵素质。他俩用挖潜行动告诉我们，细节决定成败，小事不可小觑！希望大家学习他俩立足岗位进行创新的精神。”这是近日在轧钢厂轧辊车间管理专题会上，车间主任魏辉宁针对班组职工立足岗位降本挖潜时讲的话。事情具体过程是这样的：
    德龙钢铁轧钢厂850精轧立辊在生产中起着修复带钢头尾宽度和定位作用，其工作槽工艺设计深度为60毫米，精轧立辊每次下机后，因辊面磨损老化需要对工作槽进行重新车削。为保证立辊辊面质量，每次辊身直径车削量要超过磨损量，可是，这个车削量还能不能在保证轧辊质量的前提下再减少10毫米呢？在公司成本蜗牛奖管理的推动下，850轧辊车间白班装配班长张振刚在思考后，结合磨工董军对下机精轧立辊的磨损程度进行测量，得出工作槽深度更改为50MM后与磨损量基本保持平衡，能降低辊身车削量达到继续降低辊耗的想法。后来经过与分厂技术科实物确认并实验变更精轧立辊工作槽深度，加工出一对降低辊身直径车削量10毫米的精轧立辊上机使用后，仍然不影响产品实物质量。创新后不但延长了轧辊使用率，而且达到了降低辊耗和延长车床刀具使用寿命的目的，为公司节省了制造费用。
    10毫米对我们来说可能是个小的可以忽略不计、甚至是微不足道的数字，但是轧钢厂850轧辊车间装配白班班长张振刚和磨工董军坚持在降低辊耗上下功夫，在日常工作中不放过850精轧立辊工作槽10毫米的车削量，通过精准研判和磨辊后上机试验，在保障轧辊正常使用且不影响产品质量的前提下，在辊耗上深入降本挖潜，每月成功为公司节省出一万余元制造费用。
    公司副总经理郭晓鹏关于成本控制曾说过：“在当前形势下，公司成本压力加大，各级人员要有降本方向，并深入下去，把措施想到位，只有分的越细，才能找到降本点，只有抠的越细，才能找到降本原因。”轧钢厂全体干部员工在进取年深入落实公司“劣变优，优变强”的进取观，紧盯“劣变优、优变强”项目，在成本管控上抓细做实，养成会算账的习惯，一起凝心聚力想突破，精打细算降成本。在降低辊耗上，不但积极落实各项降辊耗措施，加强轧辊的加工检查工作，减少问题辊上机非正常更换，还倡导职工精心操作，提高操作水平，减少废钢事故对辊耗的影响。并在此基础上，发动职工突破思维，敢于创新，不断挖掘降本空间，寻找突破点，于是便有了上面850精轧立辊工作槽车削量10毫米的创新突破。
    德龙钢铁公司的创新观是“创新永无止境”，唯有创新才能实现企业生产经营的领先优势，实现成本的不断下降，经济效益的不断增加。面对2021年进取年，丁立国董事长在集团管理年会上提出：“理想不改、创新不止、事业向善、惟有奋斗”。在公司3月份行政例会上，集团执行总裁兼德龙钢铁总经理刘国旗强调：“改善到极致，就是我们的战略。要善于发现问题，永不满足现状，还要有突破思维能力。”在进取年，轧钢厂发扬“坚持梦想，永不放弃；保持激情，负重前行；坚忍不拔，固化提升”的蜗牛精神和“劣变优，优变强”的进取观，号召全员立足岗位精打细算降成本，轧钢厂轧辊车间850白班不放过10毫米！抠出辊耗万余元，正是岗位职工永不满足现状创新不止的具体体现。（郭飞）

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收到，谢谢。近期我会根据杂志的风格进行修改。

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正是岗位职工永不满足现状创新不止的具体体现