班组长的一日管理

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班组长的一日管理
Part 4 班中控制
班中控制主要对生产过程中工艺标准、操作标准执行及质量的检查。班中控制包括生产前预知薄弱点、过程中工序关键点及生产产生异常情况处理三个阶段的检查管理。班中控制是从班前控制到班后，重点是控制过程而不是控制结果。
02
班中控制的方法
每个岗位至少要检查3次标准作业情况，对有问题的岗位，现场进行培训指导。可根据各自实际情况按下述几方面制定巡检表。
一、人员方面：
人员在岗情况；
工装穿戴是否整齐相关劳保用品是否佩戴到位；
工作状态、精神面貌是否良好；
各工序人员配置合理，以及时做出调整，各岗位上下衔接顺畅；
员工是否按SOP规范操作，SOP是对员工有指导性；
新员工和转岗员工是否能达到工作要求，且是否有指定的人员进行指导；必要时通过示范、纠正直接指导等方式培训员工；
新员工、转岗员工培训是否按要求进行，有无培训记录；
表单记录是否正确、及时、完整；
跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈。
二、设备方面：
生产所需要的工具、机器设备是否到位、齐全、完好（计量器具等是否有检验证，是否处于有效使用期内）；
员工设备检点、润滑等是否符合要求，是否及时记录并签字。
三、物料方面：  
物料的数量与质量情况；
各工序所生产的产品质量情况，发现问题及时反馈处理；
各工序产品流转是否顺畅，是否存在产品积压，及时作出调整；
不良品的管理，是否隔离、定置计数管理并有相关标识。
四、方法：
是否按规定的工艺规程进行生产；
有无进行抽检，发现问题有无反馈；
不良品有无按规定进行隔离标识，有无按流程进行操作；
特殊、临时的要求是否按要求执行；
环境：5S执行情况（具体参见5S管理要求）。
Part 5 班后管理
班组长要组织当班技术骨干进行班后总结，总结本班的经验、存在问题（包括出现的新问题、新难题）和今后要防范和改进的措施、注意事项。要从人、机、物、环四个方面进行重点总结，以便下一班的工作安排和进行计划调整，总结后进行汇报和填写数据记录，至此，班组长一个班的工作全部结束。
一、生产数据总结
物料：收集生产使用量、剩余量、耗损量，计算物料平衡数据，并填写批记录及台帐；
成品：根据投料量、出料量、耗损量，计算成品率、收率，并填写批记录及台帐；
记录复核确认无误后，交由质量保证部进行存档；
生产工时：计算本次生产工时统计，以日报形式报由统计员处，并填写电子台账、考勤情况录入等。
二、设备工具清理
使用设备，拆卸清洗前和清洗组装时，都需要清点各部件数量是否准确，有无损坏情况；
使用后的设备、工具及房间按照SOP要求进行冲洗或擦拭，消毒；
清理后晾干，按照定置定位要求，存放待用；
按次日生产需求，准备设备工具等。
三、生产交接班
交接班“十交”

四、班组交接班“八程序”
接班班员必须在规定时间到岗集中。
交接班班组长分别检查本班组人员出勤情况：交班班组长做好当班员工的考勤；接班班组长做好当班员工的出缺勤登记。
接班班组长检查督促班员穿戴好劳保用品，做好准备。
交班班组长向接班人员介绍当班生产及设备运行情况。
交班和接班班员“对口”交接班（即同岗位或同工种班员交接）。
接班班员应认真检查本岗位的设备状况，安全措施，工具齐全，卫生整洁和有关记录是否符合要求，并向班组长汇报检查情况。
接班班员检查无异议后，分别在《班组交接班记录》上签字。
接班班组长布置当班工作。交班班组长根据生产工作实际需要，决定是否召开后会。
五、班组交班时“五交清”
交工作：当班人员应介绍当班生产质量以及生产工作任务完成情况，应对管理范围内的工艺现状负责。
交设备：当班人员应将生产工具，备品备件所处状态，数量以及设备运行，使用情况和注意事项向接班人员交代清楚。
交卫生：当班人员应做好设备，管线，仪表，机泵仓（房），休息室等管辖区内卫生，交班时班组环境整洁清楚。
交工具：工具应摆放整齐，无损坏，无遗失，清点清楚。
交安全：班中发生事故或存在的隐患，应向接班人员交代清楚发生事故或存在隐患的原因及处理情况，采取哪些措施得以解决。

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班中发生事故或存在的隐患