大班组管理我们在行动

dongzi

通过开展精益管理培训以来，我对精益管理的认识有了质的飞跃，重点以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法来发现管理中的问题，以测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因为工具，进而杜绝浪费，并使改进措施标准化来实现管理效率的高效化。结合目前我所包干的转向架拆车班组来说，掌握了精益管理之道就像是掌握了金库的“钥匙”，使我在日常的管理工作中受益匪浅，具体体现为“四个深化、四个提升”：
一、持续深化现场管理，作业环境显著提升
   “5S” 定置管理方面：我对转向架打砂班组设置了现场“5S” 管理定制图，并利用十一双节的创口期在现场施划区域定制线，使生产现场的所有物品都有自己固定的摆放位置；区域色标管理方面：对于现场的合格品、不合格品、废品、垃圾箱等都进行了颜色区分，使操作者根据颜色的不同可以简洁直观的判断产品应当归属的位置，即方便了确认，同时也规范了码放。
二、持续深化工位节拍，工作效率显著提升
    转向架打砂班组根据目前的生产任务，每天需拆解台车35台份，需要进行抛打的大部件30台份，圆簧、承载鞍、交叉杆、制动梁、芯盘等30台份才能满足第二天检修节奏，目前的困难是配件种类多、任务担子重，要满足生产需要就必须在每个工位的生产节奏上要把握准确，衔接紧凑，以节拍保生产、以节奏促效率。我深入现场对每个工位进行了跟班调研，同时与班长胡铭等其他业务骨干按实际情况制定了每个工位的生产节拍，把节拍按时间段来进行划分，找出每天的高效率时间段和低效率时间段，在不同的时间段制定出符合实际的工作量，让员工在正常作业的同时，时间上有所缓冲，精力上也得到了合理的分配，在日产效率得到保证，工作效率显著提升。
三、持续深化精准拆解，降本增效显著提升
    本着过“紧日子”的思想，从降本增效出发，结合我们的实际工作，在拆解台车的过程中本着精准拆解为原则，以“精和准”两个字为中心，从第一步拆解开始，要从“精”字入手，我们对操作者进行了针对性的培训，要求对拆解的部位一定要提前进行观察，要对所拆解的部位精确判断，要力争做到精拆的要求；第二步要从“准”字入手，在拆解的过程中要仔细，拆解一个部件的同时不能切伤、碰伤其他部件，以上两个方面是降本增效的重要部分，不能因为拆解源头放松了，导致下道工序产生废品或者再次进行修复的重复性工作，这也是潜在的一种浪费现象。我们现在就是要从这方面开始严格把控，要在具体的工作中找对路子、亮出招子、开对方子，才能使精益改善有效健康的持续下去。
四、持续深化全员参与，员工归属感显著提升
自从实施精益改善以来，转向架打砂成立了专项的工作小组，利用全体员工大会的形式进行了宣传和部署，让员工以理解的角度出发，发自内心的去寻求精益的改善，在班组内部得到了全体员工的一致认可，首先从员工的作业环境改善开始着手，清理现场，对一些常年未清理的部位进行彻底的打扫，暖气、窗台、设备的犄角旮旯都得到了彻底的改善；另外我们对员工的休息室进行了重新布局，本来作业现场的环境就很差，在休息同时要提供给员工一个干净整洁的休息环境。通过以上对班组管理的改善，得到了员工的充分认可，大家也都积极参与到其中，使员工对企业有家一样的归属感。
精益之道就是我们发展之道，让我们在企业持续做优做强的道路上不断努力前行