回望“十三五”│ 科技创新篇

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“十三五”是全面建成小康社会的决胜阶段，是创新型国家建设冲刺攻坚的关键时期，也是企业深入推进改革攻坚，全面加速提质增效，实现规模与效益、品质与品牌双提升双促进的重要关口。近五年来，集团坚持“科学技术是第一生产力”理念，大力实施创新驱动、科技兴企战略，坚持走产学研合作发展之路，科技创新主体架构基本建立，科研开发质量逐步提升，科技实力持续增强，为集团加快高质量发展提供了坚实支撑。





今天起，我们将陆续推出回望“十三五”系列，集中展示集团各条战线五年来的工作业绩。这一期，就让我们把目光投向刚刚又喜获2项省级工法、4项部级工法、2个省级BIM大赛奖项、科研课题获新认定的科技条线。



新获省级工法2项





集团自主研发的“超百米双薄壁变截面高墩液压自爬模和盘扣支架组合施工工法”和“大跨径宽幅钢箱梁步履式多点顶推施工工法”获得2019年度浙江省省级工法。目前，这两项工法已分别应用于四川天全项目和宁夏中卫项目。





超百米双薄壁变截面高墩液压自爬模和盘扣支架组合施工工法结合了液压自爬模和盘扣支架的优点，在变截面双薄壁高墩施工上具有明显优势，可有效降低施工成本、缩短工期、提高施工效率，对加大安全保障，减少对周边环境影响等方面具有显著效果。





大跨径宽幅钢箱梁步履式多点顶推施工工法采用多台千斤顶同步连续顶推作业，具有顶推水平力小、精度高、顶推平稳速度快等优点。顶推工艺通过河道设置少量支墩，避免过多占用河道面积减少阻水率或河道因吃水深度不够，无法船运吊装等问题，使大跨径箱梁施工在宽幅河道的施工成为可能，还有效解决了传统施工方法中，大跨径宽幅钢箱梁施工的“老大难”问题，在实现降本增效的同时，更符合绿色施工、节能环保的要求。



新获部级工法4项





集团自主研发的“正圆形拱塔上太阳能光伏系统施工工法”获优秀工法，“复合底层地下连续墙成槽施工工法”“临近建筑物硬岩路堑边坡盘踞开挖施工工法”和“非致密性渗透式滑坡山体边坡防护施工工法”获得2020年度公路工程工法。这四项工法现已分别应用于拉萨柳东大桥、杭州地铁SG3-1标、遂昌洋浩大桥项目。





正圆形拱塔上太阳能光伏系统施工工法通过预埋在拱塔上的预埋件和钢转接件连接轻钢龙骨架，把太阳能光伏板牢牢固定在桥梁圆形拱塔上，实现了桥塔和太阳能光伏系统的完美融合，拓宽了太阳能光伏系统的应用范围。所有连接均采用螺栓连接法，安装速度快、生产效率高，节约了施工成本和工期。采用轻钢龙骨架结构支撑体系则减轻了结构自重，增加了结构强度和刚度，更能体现出支撑体系先进性、连接方式简便性等优点。同时，所需施工区域不占用场地空间，减少了对环境生态的影响，也为后续在类似桥梁上设置太阳能光伏系统施工，提供了借鉴和参考，具有较高的应用推广价值，对提升集团桥梁绿色施工技术水平和品牌形象树立，起到了积极的促进作用。





复合底层地下连续墙成槽施工工法，上部软土地层采用成槽机成槽，岩石地层采用旋挖钻机先挖主孔后挖副孔的方式进行成孔，在遭遇地下管线或较硬岩层时，采用冲锤成孔，运用旋挖钻机或冲锤+成槽机组合式施工方法。该工法的成功应用，不仅解决了上软下硬地层施工问题，提高了经济效益，还为在场地相对受限的市区内施工提供了便利，可进一步推广应用于上软下硬的复合地层成槽施工。





临近建筑物硬岩路堑边坡盘踞开挖施工工法根据被切割山体形状、施工现场条件以及存放和运输能力，确定切割块体的方向与深度，利用锯切机沿岩体一个方向平行垂直向下锯切，人工配合挖掘机进行劈裂分离长条块石水平底面，达到切割岩石的效果。采用圆盘式锯切机切割开挖，可有效避免爆破施工时道路交通中断及周边环境受影响等问题，有助于节省工期、加快进度，尤其对硬岩边坡开挖、特定部位、重难点施工作业，具有较强的参考性。





非致密性渗透式滑坡山体边坡防护施工工法使用由芳纶纤维材料制成的套袋，安装在钻出的孔内，通过套袋防止浆液流失，利用紧固装置撑起套袋，并与孔内岩体紧密贴合，注入混凝土后形成锚固基础，从而解决了浆液流失、岩体未固结等问题，确保边坡防护措施的有效性和稳定性，也提高了锚杆在非致密性山体的锚固强度，具有较高的应用推广价值。



浙江省“建工杯”BIM应用大赛三等奖





为提升工程项目管理信息化水平，实现“三控三管一协调”管理目标，集团对中卫南站黄河大桥工程PPP项目第二合同段实施BIM运用。该项技术的应用，不仅解决了交汇部位多且复杂、钢箱梁吊装难度大、异形钢拱线形难以控制等难点问题，有助于优化资源配置，缩短施工工期，提升项目精细化管理水平，加快实现项目增收增效和企业创新创誉。






中卫南站黄河大桥工程PPP项目第二合同段BIM应用






浙江省“筑新杯”道路工程BIM技术应用技能大赛三等奖





同场竞技，既使我们看到了同行优秀选手的技术实力，确立了赶超的目标，也为集团BIM技术进一步深化落地、实施应用，培育了土壤。






浙江省“筑新杯”道路工程BIM技术应用技能大赛






集团主持的科研课题成果经认定，达到国内领先水平





该课题运用理论分析、工程验证等手段，以中卫黄河大桥项目为模板，对钢套箱加工、着床、下沉和封底混凝土等关键技术进行了专门研究，研发出“钢套箱下沉自适应辅助定位装置”，提出了一种封底混凝土厚度优化方法，形成了复杂地质条件下钢套箱围堰精确下沉施工及控制成套关键技术，保证了钢套箱下沉精度及封底混凝土的浇筑质量，并通过对钢套箱结构安全性验算和施工关键工序监测，实时得出钢套箱安全性评价结果，相当于为钢套箱施工安全，加上了一道“总阀门”。




该技术的成功实施，确保了复杂地质条件下钢套箱施工安全，为全面提升集团钢套箱围堰施工技术水平，建立良好的行业品牌形象，创造了有利条件。









改革攻坚，科技先行。“十三五”期间，集团以集聚科技人才、创新科研载体、加快体系建立、加大核心技术钻研、优化科研环境为抓手，学标杆、赶先进，坚持以着力培育科研队伍、积极开发前沿技术，作为助力打造“数据驱动的数字型企业”的重要依托，为科技成果转化提供了丰沃土壤，更为蓄力“十四五”新发展注入了强劲动能。





据不完全统计，已完成省部级科研课题18项，其中，“地下工程平衡稳定理论与关键技术及工程应用”经认定，达到国际领先水平。“高寒地区预应力钢筋混凝土圆形拱塔施工技术研究”和“高海拔地区矮塔斜拉桥塔梁同步施工技术研究”经认定，达到国际先进水平。“多功能蓄能发光涂料喷涂施工技术研究”等5项经认定，达到国内领先水平。“全卵石高河床急流段大型双壁钢套箱围堰施工技术研究”等8项经认定，达到国内先进水平。