“动能”变“智能”“会干”变“慧干”

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山西

山西省科学技术厅日前印发《煤矿智能化技术创新研发中心建设实施意见》，力推煤矿智能化技术创新研发中心建设。

意见提出，研发中心针对煤矿智能化发展中的前沿引领技术、关键共性技术，开展科技攻关和产业化研究开发，大力研发应用煤矿机器人，为煤矿开展无人（少人）智能开采提供技术装备支撑。重点以研发智能装备和机器人为基础，以数据和算法为核心，围绕煤矿精准地质探测、透明化矿井、高效掘进、智能化洗选、智能化综合保障等开展重大技术研发，全面提升矿井感知、数据处理、装备系统、智能控制等能力，形成成熟稳定的煤矿智能化技术体系。研发中心由省属大型企业集团牵头，相关企业、高校、科研院所等参与建设，建设初期实行人、财、物相对独立的管理机制，逐步向独立法人实体转变。

意见明确，研发中心通过建设一个中心、两个基地、三个平台，努力成为全球一流的煤矿智能化研发创新平台。一个中心：具有全球影响力和竞争力的煤矿智能化前沿引领技术、共性关键技术的研发中心。两个基地：全球煤矿智能化技术研发和服务、装备设计和制造、智慧矿山标准、商业模式、服务模式的输出基地，引领煤矿智能化建设、煤炭高新技术试验示范基地。三个平台：国际一流的煤矿智能化科技成果转化与产业化平台；面向全球的煤矿智能化学术交流、产业合作、专业咨询、高端人才培养交流和集聚平台；链接跨行业、跨学科、跨领域的技术创新力量，面向全球开放的协同创新网络平台。（记者李仑 牛祥 贾虎瑞）

徐庄煤矿

推动矿井迈入“智时代”

本报讯 今年以来，中煤大屯公司徐庄煤矿围绕2020年及“十四五”期间智能化矿井建设目标，让“动能”变“智能”，“会干”变“慧干”，推动矿井迈入“智时代”。

徐庄煤矿围绕安全生产这一核心，积极建设国家级冲击地压防治示范矿井。该矿建立冲击地压研究院，成立冲击地压防治技术研究团队，对地压防治难题进行重点攻关。目前，应急处置“一键应急通知”平台已经投入使用，大采深多构造矿井冲击地压防治技术研究取得突破。

该矿积极推广智能装备应用。通过采用智能装备改造优化负400老水平生产系统，主运系统减少10条皮带，减少83人，通风系统减少测风及设备维护人员16人。

该矿把智能化建设融入“一优两补三减四化”工作中，积极深入开展技术优化。目前，该矿已先后完成了倾角最大的7332工作面、温度最高的7313工作面等多个采区支架吊装运输任务，建成了负750单水平“一井两面一线”最简生产系统。大型老空积水区探放水新技术成功应用于7197、7195、7311采空区，累计疏放积水约30万平方米，解放呆滞煤量216万吨，节省钻孔施工费用80万元。

该矿着力推进前沿技术攻关。目前，8331智能化工作面具备试采条件，7431智能化掘进工作面10月已投入生产。未来两三年内，该矿将重点攻关7431深部复杂地质条件下及西翼采区上下山、智能化综放工作面和智能化快速掘进成套装备及关键技术。

该矿突破智能（AI）技术应用，在重要岗位、地点和设备关键部位构建AI全视化监控体系，对各生产系统集中智能调度管理。目前，该矿已将10多套自动化系统有效集成，井下人员定位系统、应急数字广播系统等均处于国内领先水平。（魏明东）

陈家山矿

“三网一平台”全面应用

本报讯 “这种数字化管理不仅让人看得清、理得顺、算得清、管得准，而且还实现了生产经营全过程的费用自动归集、报表自动生成、结果实时展示。”陕煤集团铜川矿业公司陈家山矿财务科科长马龙瑞日前表示。

近年来，陈家山矿将“三网一平台”作为经营管理重点工作，层层落实责任，努力打通煤炭产供销信息互通互用的“最后一公里”。

自今年6月“三网一平台”全面推广应用以来，该矿制定了煤炭产供销全过程财务实时管理平台上线运行实施方案，将责任落实到人。同时，该矿组织生产业务科室和相关经营部门人员现场培训，横向对材料、人工、电力以及其他成本费用按各专业口分工录入，纵向由财务部门对十大环节、十大过程数据进行归集，检验平台各模块间数据填报的合理性和准确性，确保平台上线运行顺利。

为保证平台信息填报高效顺利进行，该矿将每月2日至4日设为“平台信息填报日”，安排责任科室专管员集中填报，做到场地集中、数据集中、现场协调，确保平台信息与财务报表保持一致。

目前，该矿已完成了GS管理平台和安全生产信息共享平台双平台前三季度信息填报，并通过线上审核，为构建预算管理“日清月结”模式提前做好基础准备工作。（崇娜 任金长）

鲍店煤矿

全力打造智能“金钟罩”

本报讯 近年来，山东能源集团鲍店煤矿全力打造“自动控制为主，人工干预为辅”的智能化生产新模式，让智能矿山建设成为安全生产的“金钟罩”。

该矿建立应急协调指挥系统，安全监控、人员精确定位、语音广播等多系统融为一体，紧急情况下可实现“3分钟内通知井下所有作业人员”，有效提升了安全应急保障能力。

2018年10月，该矿建成冲击地压监测预警中心，优化布置微震监测系统，累计安装微震监测探头21个，能够全面监测井田范围内震动事件，超前预判工作面冲击危险。

该矿已完成井下采掘作业区域精确定位系统安装，顺利实现了井下人员数量、作业区域、行走轨迹实时查询，以及重点区域超员报警、限制区域误入报警，定位精度达0.3米。

7304智能化掘锚工作面现每班仅需生产作业人员7人，与传统工艺相比减幅达42%。该矿主力采区不再使用小绞车和矿车，物料和设备通过集装箱连续化运输，可直达井下作业地点；八采区单轨吊辅助运输系统，创出国内工作面安装单轨吊运输长距离、大坡度、重吨位、整体支架安全直达运输新水平。

该矿“六大系统”已实现远程集控、实时在线监测和自动化运行。井下采区变电所等岗点全部实现有人巡视、无人值守。（焦超）