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[align=justify]近日，设备维修中心三厂机加工车间自制一套半自动直缝焊接变位机，不仅降低了员工的劳动强度，提高了产品的焊接质量，而且环保又高效。[align=justify]采用传统半自动化焊接，人员操作笨重，劳动强度大。在焊接过程中烟尘四周扩散，空气流通不畅，车间空气净化器不能及时吸收烟尘，严重影响作业人员的身体健康。并且人工翻转工件，生产效率低，焊接速度调节范围小，焊缝窄，为此车间技术人员设计自制半自动直缝焊接变位机。[align=justify]该直缝焊接变位机由焊接基体固定架、变位焊接小车、自动翻转装置，跟踪除尘装置、锁紧装置五部分组成。焊接基体固定架设计为4560*1600*600mm，由12＃槽钢采用框架式组对焊接而成，前侧设有上料口，由叉车代替人工上料。变位焊接小车采用齿轮齿条驱动，行走轨道由磁铁吸附固定，焊枪可上下、前后在45mm范围内自由调整，作业角度在44°-55°之间，焊接速度可在150-1500mm/min 自由调节，并且小车前后两侧加设防护罩。翻转装置利用梯形螺纹稳定快速翻转，设有前后、上下移动活动板，使工件翻转自如。除尘装置由滑轮轨道、滑轮组件、吸气罩组成，同步随焊枪行走，将烟尘全部吸入。锁紧装置采用夹持力稳定的不锈钢水平式快速夹持固定，利用平面双摇杆结构的死点夹紧原理，将工件紧固在固定架上，整体操作方便快捷。 据统计，使用该装置焊接单轨吊横梁，每人每天独立可完成12件焊接任务，与传统半自动焊接每天两人8件相比，生产效率提高了一倍，全年节约人工费用46.28万元，节约专业焊接设备购置费用58万元，共计节约人民币104.28万元，为车间精益化生产提供有力保障。 |
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发表于 2021-1-5 13:16:41
发表于 2021-1-5 16:00:24
