扬州港集团 以强化“三项管理”为载体 撬动班组建设新格局

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保障中心起重机械班以精细化管理为核心，紧紧围绕“打造优良设备 做到人机合一”这一特色, 强化“安全、设备、绩效”三项管理, 提升班组活力，推动班组建设。
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立目标，定标准，推进班组安全管理
安全是班组建设永恒的主题，起重机械班制定了“风、控、查、看”四字管理模式：“风”指班组级风险循环辨识，通过每月在门机阵地进行的“人、机、料、物、环”的风险辨识，让全员不断提高安全意识，提高安全操作水平。“控”是建立健全班组安全管理制度，通过安全管理制度、一人一卡、一物一码等安全管控制度，在班前会“九个一”中贯彻“五讲一落实”，保证控制措施落实到位。“查”加强轮值深入现场检查，建立班组成员互查的方式保证制度的执行力。“看”班组学习和培训，学习安全丛书、观看安全警示片以及事故案例回顾，不断进行分析、总结吸取教训。“风、控、查、看” 四字安全管理的运用，起重机械班实现了全年安全无事故，违章比率较去年下降80%。
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强技术，促成长，夯实港口设备管理
起重机械班在设备管理上与职工技能提升融为一体，通过“三懂四会”对全员进行培训，并将理论与实践相结合，通过“一对一解答、面对面讨论、手把手教学”的方式不断提升全员技术水平，打造技术精兵。起重机械班有2人获得特种设备安全管理证书，4人获得高级电工证书。港口2台门机连续被评为“红旗设备”，设备故障率下降64%，能耗下降20%，维修占比下降48%，完好率上升到99.5%，取得了“三降一升”的良好成效。
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拓思路，促提升，深化班组绩效管理
绩效管理如何催化班组成员发挥潜能的“澎湃”动力，起重机械班制定了“学、比、赶、超”管理模式，即“学”学习黄强先进工作法结合“师徒结对”，提高了学习效率；“比”每年进行门机操作技能比武，每月举行劳动竞赛，以赛代练提高操作水平；“赶”制定38名成员的技能提升计划结合班组积分制的运用，促进全员的主动性；“超”制定影响门机作业效率二维码，把收集影响因素及时整改，每月对个人绩效进行公示、评比、分析，利于对标找差，超越自我。由于班组成员技能提升，班组生产效率不断突破，海轮卸船记录被刷新，综合台时效率从2019年的217吨/小时上涨到目前的291吨/小时。“五小”技术革新项目申报6项，已实施4项，合理化建议4项，被采纳运用2项，促进了降本增效有力有效展开。

以“安全、设备、绩效”管理为依托，强化班组建设，取得了成效，我们将坚持“练内功、打基础”，深化班组建设，为港口一体化高质量发展作出更大的贡献。