创新——让变压器“知冷知热”

登高的温石

     “这个自动测温监控装置真厉害，可以让主电机‘知冷知热’，把隐患消除在故障之前，真正解决了轧钢生产中的老大难问题。”1月14日，安阳钢铁集团公司第一轧钢厂260机组电工班长朱迎春介绍他们刚刚完成的一个创新项目时这样说。
      这个能够让变压器“知冷知热”的创新项目——《整流变压器安装测温装置》，就是该车间电工副段长闫庆记在2020年三季度双立双创劳动竞赛中的获奖项目。该项目的成功投用，消除了一直制约轧钢生产的瓶颈问题，为高效化生产组织提供了强有力的设备支撑。
       260机组是一条全连轧生产线。随着机组生产能力的提高，成品轧机（17号轧机）的负荷也同步增大，生产过程中容易造成17号整流变压器温度升高，当变压器温度大于90摄氏度时，就会造成高压小车跳闸，导致成品轧机发生堆钢事故。每次处理这样的事故，至少要30分钟时间，作业时间、金属消耗、生产进度等均受到不同程度的影响。
      如何避免此类事故的发生？该车间电工副段长闫庆记带领创新小组想了很多办法。开始他们采用人工点检测温，发现温度升高立即采取降温行动，但此举不仅工作量大而且容易漏检，不能从根本上解决问题。他们多方查找资料，制定自动测温方案，最终一套科学有效的实施方案浮出水面——利用PT100测温传感器和总线接口多路温度采集器，对整流变压器进行实时测温。他们利用检修时间安装了PT100测温传感器和总线接口多路温度采集器，通过PLC硬件配置修改相关地址，还通过PROFIBUSDP网络与PLC联网，让整流变压器温度值实时直观地显示在电脑画面上，方便岗位职工随时查看。现在，17号整流变压器的温度大于80摄氏度时，就会自动报警，维修人员及时采取降温措施，保证变压器正常运行。这样一来，杜绝了因温度升高带来的跳闸堆钢事故，减少了金属消耗，提高了作业效率，切实为轧钢生产保驾护航。（宋永金）

淡若清风

这篇稿件已经刊发，创新挺好，值得推广

ZX68

给变压器采取降温措施，经验值得推广。
           

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创新举措提高作业效率，创新成果显著。
              

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切实为轧钢生产保驾护航。