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这里的创新发明,突破你的想象!

发表于 2021-1-20 15:04:40 | 查看全部 |阅读模式

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创新是一个民族进步的灵魂,是一个国家,更是一个企业兴旺发达的不竭动力。
日前,国家能源集团首届创新创意大赛历时两个多月落下帷幕,历经初赛、复赛和决赛,让广大员工的科技创新成果同台竞技,切磋交流,充分展示。

这是一场充满智慧和创造力的比拼,精彩纷呈!
先来看看这份分量十足的获奖名单!


光荣榜
一等奖
煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
《煤直接液化高固含量、沥青质加热炉高效能综合应用攻关改造》
神东煤炭集团有限责任公司
《快速拆装自固定模块化带式输送机研制》


二等奖
科环集团联合动力技术有限公司
《电网友好型智能风电场能量矩阵系统关键技术研发及应用》
大渡河流域水电开发有限公司
《高精度工程变形监测远程智能监控成套技术研究与应用》
朔黄铁路发展有限责任公司
《一种铁路道岔清扫装置》


三等奖
国能天津大港发电厂有限公司
《回热系统在机组启动中的创新应用》
国电电力大连开发区热电厂
《350MW超临界火电机组入炉煤分仓精准计量及静态衡方式校正皮带秤技术的研究与应用》
神维分公司
《DCL-32型捣固车卫星小车起复装置》
北电胜利能源有限公司
《一种电铲无线遥控无斗栓自动开斗装置》
贵州电力公司都匀发电有限公司
《新型氧气、乙炔气瓶手推车》


这10个获得大奖的创新创意项目都有哪些超能力?了解一下!
煤制油化工公司
鄂尔多斯煤制油分公司
《煤直接液化高固含量、沥青质加热炉高效能综合应用攻关改造》


公司简介:鄂尔多斯煤制油分公司运营的煤直接液化项目,是世界首套也是目前唯一的百万吨级商业化煤直接液化装置。其产品具有大比重,高热值、高热容、高热安定性,低凝点、低硫、低氮、低芳烃的“一大三高四低”的特点,已开发的军用和航空航天领域特种油品具有独特优势。
项目简介:减压炉将沥青质油煤浆由350℃升温至420℃送入减压塔,是系统中的关键设备。
独立分隔炉膛改造。每次运行单个炉膛两根炉管,一套运行,一套热备,在线切换清焦。运行周期由两千提至七千小时。
炉管外移改造。将8根弯管由内移至炉膛外,并增加清焦法兰。选取通球法+ROTFAN清焦组合,将清焦距离由40米提升至520米。检修时间由20降到9天。
燃料回收节能环保改造。将原现场放空的不凝气通过新型高效环保火嘴并入瓦斯系统。
此改造每年节省检修费253.4万元,增效2240万,综合创利2493万以上,节能减排280万立瓦斯气。


神东煤炭集团有限责任公司
《快速拆装自固定模块化带式输送机研制》
公司简介:神东煤炭集团公司是国家能源集团的骨干煤炭生产企业,拥有大型现代化安全高效矿井16个,总产能超过2亿吨。企业安全生产、经济技术等主要指标达到国内第一、世界领先水平。
项目简介:国内外长距离、大功率顺槽带式输送机采用混凝土基础安装固定。开挖量达950立方,浇筑混凝土820立方,基础施工工期长达一个月,影响矿井的生产接续效率。
为解决这一问题,研发了快速拆装自固定模块化顺槽带式输送机成套装备。在带式输送机的主要受力点位置,布置了5组液压支撑单元,通过对顶底板的支撑,实现带式输送机的整机固定。具备完善的控制系统和硬件限位结构,有效保障系统安全。
该带式输送机已在乌兰木伦矿完成两个工作面的开采工作。大幅简化了施工工艺,一个安装工期节约资金167万,减少温室气体排放量1410吨,有效贯彻集团的绿色开采理念。


科环集团联合动力技术有限公司
《电网友好型智能风电场能量矩阵系统关键技术研发及应用》
公司简介:联合动力成立于2007年,是国家能源集团为适应发展中国绿色能源事业需要,解决风电关键、重大设备国产化问题,推进高端设备国产化进程而成立的企业。累计获得“中国专利金奖”、“国家科技进步二等奖”等68项重要奖项,累计装机超过11,000台,是全球领先的风电装备制造商和风电机组全生命周期服务商。
项目简介:风电的大规模开发对电网安全稳定运行带来巨大挑战。随着风电接入电网占比的逐渐增高,电网频率抗扰动能力降低,影响电力系统运行安全,造成部分地区弃风严重。
联合动力针对集群风电机组,研发了风电场能量矩阵系统,实现了风电场主动支撑电网频率稳定,使风电具备了快速调频能力。该系统从电源侧实现了频率同步感知、集群差异控制、机组精准响应三大功能,大幅提升了电网对风电的消纳能力,有效推动了弃风问题的解决,为我国实现绿色循环低碳发展提供了有力的支撑。


大渡河流域水电开发有限公司
《高精度工程变形监测远程智能监控成套技术研究与应用》
公司简介:大渡河公司是国家能源集团所属最大的集水电开发建设和运营管理于一体的大型流域水电开发公司,拥有大渡河干支流以及西藏帕隆藏布流域水电资源约3000万千瓦,已投产装机1174万千瓦,形成了投产、在建、筹建稳步推进的可持续发展格局。
项目简介:针对工程如何有效实施安全风险管控的实际,改变工程变形监测长期采取人工测量的模式,解决工作效率低,作业安全风险大,监测信息反馈慢等难题,大渡河公司历经五年探索研究,运用高精度智能监测技术,建立灵敏的数据感知网络,开发了先进的算法模型,研发了一体化智能监测站,可全自动化准确采集工程最核心监测数据,实时监控工程运行状态,超前预警工程风险,3次有效预警大渡河流域沿线滑坡体大规模垮塌。依托项目申报知识产权25项,完成市场推广16套,可在水电工程、边坡、地灾及火电厂灰坝等监测领域广泛应用。


朔黄铁路发展有限责任公司
《一种铁路道岔清扫装置》
公司简介:朔黄铁路公司是我国西煤东运第二大通道重要组成部分,成立于1998年,西起山西神池县,东至河北省黄骅港,北至天津市天津港,正线总长近600公里,是我国已建成的投资规模最大、运输能力最强,经济效益最好的合资重载铁路。
项目简介:SH-L型道岔清扫装置,具备清扫、破冰吹雪功能,根据需要可单独或拼装使用,实现了铁路道岔清扫方式的变革。有效解决原始清扫方式劳动强度高、效率低,安全性差等难点;遇冬季降雪与吹雪机拼装使用,解决了传统吹雪机燃油消耗高,低温不易启动等难点,且大幅减少了上线除雪的人力投入,规避了事故的发生。国内铁路尚无同类产品,属首创。

本装置在全国铁路系统适用,可替代原始的清扫工具。清扫部分与吹雪部分拼装使用,能安全高效的处理道岔区积冰积雪,针对长江以北铁路,尤其在高寒地区铁路推广价值更大。



国能天津大港发电厂有限公司
《回热系统在机组启动中的创新应用》

公司简介:国神集团是国家能源集团煤电板块的主要生产经营企业之一。截至2018年11月底,资产总额1326.8亿元,运营发电装机2648.75万千瓦,生产煤矿7座设计(核定)产能4600万吨/年。
项目简介:当前,所有燃用煤粉的火电机组脱硝都要并网发电3、4个小时后才能运行,之前锅炉产生的氮氧化物都直接排大气,成为火电行业的一个痛点。国内外一些燃煤机组实施技术改造,投脱硝的负荷降低了20%,但改造费用不菲,一台60万千瓦机组改造费约2000万元。
这项技术另辟蹊径,不花一分钱,通过优化实现了超(超超)临界燃煤机组并网前氮氧化物达标排放,实现真正的绿色发电。同时,机组启动一次节约燃煤100吨~140吨。有力推进了火电行业环保节能技术进步。属国内首创。

这项技术已经在某发电集团的14台超(超超)临界机组实施,节约技术改造费用近3亿元。60万千瓦机组启动一次节约燃料5万元,100万千瓦机组启动一次节约燃料10万元。若在火电行业普遍推广,对火电行业节能和东部地区大气治理将起到有力的推动作用。



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国电电力大连开发区热电厂
《350MW超临界火电机组入炉煤分仓精准计量及静态衡方式校正皮带秤技术的研究与应用》
公司简介:国电电力大连开发区热电厂现装机为两台350MW超临界燃煤供热机组,是大连开发区唯一的供热为主、热电联产的火力发电厂。企业多次荣获集团公司国电一级奖状、五星级企业,地方政府授予的先进单位、纳税大户等荣誉称号。
项目简介:350MW超临界火电机组入炉煤分仓精准计量及静态衡方式校正皮带秤技术的研究与应用项目,针对锅炉入炉煤耗计量不准的问题,提出原煤仓建立静态衡、给煤机皮带秤自动校正的创新思路。
该创新技术在国内首次实现锅炉悬浮煤仓改造,首次实现原煤仓静态称重,首次实现静态衡自动校正给煤机皮带秤。使锅炉原煤仓称重准确度达到三千分之一,入炉煤分仓计量误差低于0.7%。

创新技术可在燃煤机组入炉煤精准计量、锅炉配煤掺烧等方面广泛推广。



神维分公司
《DCL-32型捣固车卫星小车起复装置》
公司简介:神维分公司是国家能源集团唯一一家专业从事铁路机械化维护的分公司,公司现有大型养路机械及附属车辆215台,下设三个工务机械段,承担着集团2155公里重载铁路大修、中修及综合维修业务。
项目简介:“DCL-32型捣固车卫星小车起复装置”是为解决捣固车卫星小车轮对脱轨后,利用传统救援装备无法对卫星小车起复救援的难题。
该装置借鉴门式起重机原理,利用主车内部空间,在主车架上加装C型钢结构梁、滑动机构、提升油缸和横移油缸,由微型电动液压泵站提供动力,线控手柄控制,具有结构紧凑、操作简便,起复安全高效等特点。该起复装置于2018年4月捣固车上推广应用,其高效的救援起复性能在多次模拟起复演练中得到了充分验证。



北电胜利能源有限公司
《一种电铲无线遥控无斗栓自动开斗装置》
公司简介:胜利能源公司地处锡林郭勒大草原,主要任务是开发、建设、经营胜利西一号露天煤矿和大型坑口电厂,建设现代化大型煤电基地。
项目简介:该装置将斗门下落的重力势能转化为蓄能器的液压能。利用人体仿生学及四杆机构原理应用到机械结构的设计中,在没有任何动力源的情况下,只靠斗门的自重实现关闭自锁及开斗卸料作业。
彻底取消了原有开斗系统中的电机、钢丝绳、杠杆、斗栓等一系列复杂的机械传动零件,只需通过无线遥控便可实现作业功能,在行业内属于首创。彻底解决了困扰国内外矿山企业多年来的技术难题。该装置结构简单,容易推广,不仅节约电能、降低成本、且提高了电铲的出动率,具有较大推广价值。
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