企业管理“包产到户” 激发车间“自主经营”

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　　“三车间的甲基硅烷产量，超过了预算指标。”“二车间产品降低了千万余元的成本。”“五车间产量虽超去年，但消耗没有达到预算指标。”……

　　近日，在巨化集团精细化工事业部会议室里，年终经济工作分析会开得异常热烈。听着财务科长算的一笔笔“账”，各车间主任的心里面，也都在盘算着自己车间一年的“赚头”。

　　2020年，是巨化集团精细化工事业部实施项目工厂化管理的第二个年头。所谓的项目工厂化管理，就是将车间划成小核算单元，模拟市场化运作，在统一核算、统一成本、统一标准、统一激励的基础上，以超利润奖励方式，激发车间自主管理提升，建立共创共享机制。车间员工的岗位薪酬，也按照超出利润比例提成奖励。

　　这样的“包产到户”，大大激发了基层车间自主管理的能力和员工工作积极性。

　　浙江锦华新材料股份有限公司三车间硅烷等系列产品，因为去年市场行情看好，加上车间通过技术改进等措施，产能实现了翻番，比上年提高了120%，凭借这一项，三车间就拿到了30余万元的超产奖金。而其他车间有的虽然完成了产量指标，但消耗等却没有达到考核要求，最终没能摘下大奖的“果子”。特别是上一年度拿到过20万元大奖的一车间，因为市场等因素也与大奖失之交臂。

　　该事业部总经理周强说：“通过这两年推行项目工厂化管理，车间的‘头头’们会算账了，大到水电汽消耗、原材料消耗，小到用了多少个包装袋，他们都会将制造成本算得清清楚楚、明明白白。特别是项目工厂化管理推行‘安全管理一票否决’制后，更让车间上下安全弦绷得紧紧的。”

　　据统计，2020年巨化集团精细化工事业部超额完成年度经营指标150%。其中，降低成本消耗达1800余万元，就得益于实行项目工厂化管理后，各车间对每一笔“成本账”都算得很“精”。