车间走出“万能工”

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       来源：工人日报
　    在嘈杂的机床车间，万亚勇正忙着维修故障设备。他一边指挥工人操作，一边抽空接打响个不停的电话。身材并不高大的万亚勇是宁波中大力德传动设备有限公司的设备科长。
　　“我闲不下来啊。”万亚勇笑着说，由于公司采取两班倒，机器24小时都在运转，随时都有可能出问题，“半夜一两点起来维修设备都是家常便饭”。

　　万亚勇不仅维修技术过硬，而且热心肠。杭州分公司的同事两三天解决不了的设备故障，万亚勇去了十分钟就“人到病除”。同事们都亲切地称他为“万能工”。
　　“很多年轻工人看不出来设备哪里出了问题，归根到底还是对操作和构造不熟悉。”万亚勇说。“一个部位出问题，整条流水线都要停下来”，正是这样低容错率的车间工作，促使万亚勇一次次进行着技术创新。
　　路过一个齿轮抛光工位时，万亚勇轻描淡写地介绍说，这也是他的创新发明之一。齿轮表面如果有毛刺会影响产品整体寿命。以前，工人拿着齿轮在单向运作的抛光机里操作，效率不高，也不安全。如何改进？万亚勇心里不停地琢磨着。没多久，双向转动的毛刺抛光机诞生了。
　　“现在工人的手不需要接触到机器，很安全。”只见他把一个齿轮放进抛光机中，按一下红色按钮，机器就开始运作，抛光结束后，还能自行把齿轮“吐”出来，大大提高了工作效率。
　　十几年来，通过技术改造实现高产低耗，万亚勇已为公司创造直接经济效益300多万元；由他自主发明的电机耐压测试技术被命名为“万亚勇电机耐压测试法”；他带领团队研发的行星回程测量仪填补了国内的行业空白。
　　万亚勇对机器有很深的感情：“这些机器都很美，和这些设备一起工作，是一件很享受的事情。凭‘敬业’可以成为一个合格的工人，但只有‘乐业’才能脱颖而出，成为佼佼者。”