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班组“淘客”与“创客” ——郑煤电超化矿机修队支护组“老黄牛”精神侧记 面对煤炭严峻的经济形势，郑州煤电股份有限公司超化矿机修队支护组“淘客”“创客”发扬艰苦奋斗“老黄牛”精神，抱团取暖，攻坚克难，奋发向上，自主创新，在矿山舞台上大放异彩，演绎了一个个激荡人心的“春天故事”。
在机修队支护组记录台账上，清晰地看到这些“淘客”“创客”2020年创效创效明细表，全年科技创新、技术发明项目近十项，修复各类综采设备十几台，加工修复U型钢、矿工钢等千余件，为矿井创新创效近百万元。
U型钢变铁轨枕和锚网盖板
“支护组要想方设法让U型钢变矮、变胖，创造出更多的价值。”机修队队长付锦英曾多次向支护组提出要求。
“我们会让U型钢变矮、变胖，成为铁轨枕和锚网盖板。”支护组组长吴义坤斩钉截铁的回应，并立下了军令状。
超化矿煤层属于三软不稳定煤层，顶板压力大，煤壁松软，大部分U型钢会被挤压变形。对于稍微变形的U型钢，虽然外槽变形了，但内槽没有变，钢筋还在。经过加工校正、压力测定，其抗压和强度还能达到井下支护要求。
严重变形的U型钢不能当做支护材料再回到井下，根据U型钢的长度，将其变矮或变胖。让U型钢变矮制作成铁轨枕，让U型钢变胖就是将其经过切割、压平，加工成锚杆盖板。
一般的U型钢梁长2.8米、U型钢腿长3.2米，可以截成2根到3根1米长的铁轨枕。以前用的是木轨枕，但井下空气比较潮湿，木轨枕容易腐朽，需要反复更换，维修量大。现在，用U型钢制作的铁轨枕代替木轨枕，既减小了维修量，又节约了成本。
考虑到铁与铁之间容易打滑，他们按照道轨的宽窄，在U型钢中间锯了两个槽子，每个槽子两边打两个孔，穿两个螺栓加上压板，把道轨固定在槽子里。同时，在铁轨枕和道轨之间垫上废旧胶带，有效解决了打滑问题。
拆机械用零件
“‘淘宝’不限于在废料堆上，还要着眼废旧设备。”吴义坤经常对本组的职工说：“我们还善于拆机械用零件，拆东墙补西墙，实现效益最大化。”
支护组的部分业务是检修井下采煤机、液压支架等机械设备以及综采工作面安装拆除设备的装卸车，排除综采设备故障。超化矿地质条件复杂，煤层中有夹矸现象，采煤机损坏严重，维修量大，有许多零部件需要到厂家购进，但厂家路途远，不能及时供应，看似一个很小、很平常的配件没有及时配备安装，就会耽误矿井安全生产。
为缩短维修时间，支护组对损坏的个别零部件能自行加工的尽量自行加工，不能加工就在废旧采煤机上拆卸拼装，有时为了修好一台采煤机，需要在废旧采煤机上拆卸七八个零部件，不仅提高了工作效率，还节约了成本。
复制自动采样机 简单的复制粘贴是创新，更要在复制粘贴中改进。这是支护组一直秉承的工作原则。 复制粘贴是需要认真钻研理论知识，不断实践探索，逐步改进完善。在煤质化验过程中，由于煤炭用户使用自动采样机，而超化矿使用人工采样，化验结果有误差，购置自动采样机成本高达上百万元，且体积大、笨重，能够自制加工一台煤样采样机的重任落到了机修队支护组的头上。 接到任务，支护组组长吴义坤没有气馁，也没有徘徊，而是带领班组技术骨干王明磊、郑东伟等人，认真学习煤样采样机工作原理，仔细研究，集思广益，设计图纸，制定设计方案，有不清楚的地方到兄弟单位现场观看煤样采样机形状、构造，拍照片、要图纸，想尽一切办法，功夫不负有心人，很快他们就掌握制作煤样采样机技术和能力。利用厚钢板、井下报废钻机等废旧物资，设计加工螺旋杆、过渡架、升降架等，不到一个月，一台崭新的煤样采样机就初见雏形。制作出来并不意味着万事大吉，初步安装调试后，又出现了采煤桶里煤量小，接煤槽不能自动开启关闭、升降太低等细节问题，他们用摇臂重新调节升降杠安装自动感应装置，调整采煤桶大小难题。 机制：人人成为创新创效者
为了更好的服务职工，让职工爱上创新创效，支护组有制胜法宝：奖惩机制——管理制度化、目标量化、考核细化，制订完善修创新创效办法，与工资挂钩，让职工多劳多得，进一步激发职工积极性。机修队从组长到职工，不管创新创效价值大小和成效，都有任务和指标，形成人人头上有指标、个个肩上有重担。按照月初制定创新创效工作计划严格考核，奖优罚劣，严把质量关，不合格的不计算工资外，还给予相应的处罚，确保创新创效实际效果。
“我们发扬艰苦奋斗‘老黄牛’精神，实现了双赢。”吴义坤经常教育职工：“职工有‘票子’，班组得‘面子’，矿上捂住‘钱袋子’。”
在电脑上清晰的看到在2020年郑煤集团小改小革中《雾炮除尘器的设计与加工》二等奖，给予支护组2000元的奖励，对相关人员300元，200元不等的奖励，每年节约成本费用8万余元。
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土。正是班组这些“淘客”、“创客”发扬艰苦奋斗“老黄牛”精神，用聪明才智和勤劳双手，为矿井高质量发展贡献挥洒着汗水。
作者：郑州煤电股份有限公司超化矿房金红 | 
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发表于 2021-3-7 15:10:31
发表于 2021-3-13 23:33:43
