用豫光事业凝聚团队力量

屈联西

11月下旬，中国有色金属工业协会在北京召开科技成果的评奖会上，豫光 “液态高铅渣直接还原技术研究及产业化应用”被评为2010年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

在中国有色工业协会组织的豫光“液态高铅渣直接还原技术研究及产业化应用”成果鉴定上，以中国有色金属工业协会教授级高工纽因健为主任，北京有色金属研究总院工程院院士张国成、中国恩菲工程技术有限公司教授级高工蒋继穆为副主任的鉴定委员会专家一致认为，液态高铅渣直接还原炼铅新工艺首创了 “氧气+天然气+煤粒”相结合的底吹热还原铅的新工艺，优化了熔炼条件，提高了还原效率，减少了烟气量和烟尘率；集成创新了氧气底吹氧化、液态渣底吹还原两段式双底吹全熔池直接炼铅工艺，替代了鼓风炉，取消液态渣冷铸再熔化过程，缩短了工艺流程，减少了占地面积，大幅度降低了能耗和污染物的排放；开发的卧式底吹还原炉装置，具有熔炼强度高、密闭性好、热损失低、操作简便、安全可靠、自动化程度高等特点。该项目技术先进，运行可靠，生产稳定，原料适应性强，生产成本低，节能减排效果显著，总体技术达到了国际领先水平。

“我要求别人做的，自己首先努力去做”

今年66岁的赵传和，87年到豫光，20多年了，跟企业感情已经很深了。

2002年，中国第一套底吹炉在我们公司首创成功投产，其工艺更进一步。但限于条件，还不是最好。在2002年8月，成立冶金研究所，年届花甲的赵传和任所长，开始了“液态高铅渣直接还原工艺”研究。2003年，他们建了一套竖式炉。经过几个月的试验，取得了主要成果——液态高铅渣在竖炉里面可以还原，证明液态高铅渣直接还原工艺可行。但是，在试验中也发现不少问题，主要问题是：渣含铅比较高，在4%以上；部分耐火材料不中，寿命短，只能用十几天；换氧枪、维修不方便。这说明竖炉不是最好方案。

2005年1月，赵传和已到了退休年龄，但当时他负责的公司第二套底吹炉正在调试。5月份，忙到试产顺了以后，他马上到人事处办退休手续。人事处负责同志让他给董事长杨安国说说。杨安国带着一种复杂的心情对他说：“办了退休手续，再干一一段时间，带带年轻人吧。”

这一带，就是5年！

就在2005年，经过试验总结，竖式炉出现的问题需要解决。董事长杨安国根据大家的意见，决定采用卧式炉开展研究。于是，赵传和设计、再建卧式炉，更换新的设施，进行卧式炉试验。

通过试验，证明了卧式炉比竖式炉效果好，并找到了最合适的工艺条件，卧式炉试验取得成功。渣含铅降到了3%以下；炉子寿命延长了；试验10个月，没有发现明显损伤；而且，换氧枪、维修也方便了。

2006年7月，“底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅方法”获得发明专利授权。

2008年，在卧式炉试验的基础上， 建成5万吨液态高铅渣直接还原炉。

在5万吨还原炉建设过程中，2008年7月，8万吨熔池熔炼直接炼铅工程在荒山上奠基。整个项目由股份公司副总王拥军负责。赵传和是提供相关技术条件。

11月中旬，5万吨液态高铅渣直接还原炉投产，炉子生产非常正常。他们边观察5万吨还原炉运行情况，边优化设计8万吨熔池熔炼直接炼铅工程图纸。

今年4月，8万吨熔池熔炼直接炼铅工程投产，效果比国外的更好。国外还原剂是用粉煤，我们用天然气。在富氧条件下，用天然气还原，采取氧枪，很容易实现，且效果非常好。天然气除了加热，本身也起还原作用。有这样的先进技术，企业将更具竞争力。

这样先进的技术，怎么会产生在济源这样一个中部小城？怎样会产生在豫光这样一个地方企业？

赵传和说：“我一直干的就是新技术研究开发，及应用、设计、施工等工作。我个人很喜欢这些工作。为啥喜欢？因为它是新技术，包括底吹炉炼铅、炼金、炼铜、炼锑，都是世界上没有的、具有世界先进水平的技术。有创造性、开拓性，当你想到自己是干以前没人干过的事时，心里很有成就感，觉得这项工作很有意义、很有价值。再一个，跟我干的年轻人，我有什么想法，让他们干，他们就干，工作很顺心。这个团队，跟他们一起开发、应用这些技术，他们提高了，我自己觉得挺开心。我很少做思想工作，开会也就是说工作中存在的问题，指出问题怎么解决。我们的团队很努力。也许有一个原因，就是我要求别人做的，自己首先努力去做。”

“我要求别人做的，自己首先努力去做。”

这，就是豫光扩建人员一茬一茬地变，但工程却一个又一个还在干的根本原因！一个企业，一个团队内在精神、文化、技术及创新精神，将会永远传承下去。

虽然此后，赵传和又几次给董事长杨安国说，自己年龄大了，不能一直干，但今年年初，杨安国又一次挽留他他说：“老赵，再干一段时间吧，把年轻人带一带。”

赵传和为公司的技术创新、为行业铅业炼技术的发展，做出了巨大贡献，但至今仍然创新思路不停歇，思考和工作不停步，仍然在做着很多工作，为他热爱的豫光事业奉献余热！

“干好工作，必须靠团队的力量”

“液态高铅渣直接还原工艺”从试验室试验、半工业试验，到扩大连续性生产试验和工业化试生产试验，从建竖式炉、卧式炉，到安装、调试、试产，他是惟一一个从头到尾的参与者、见证者。试验炉的工艺运行条件，他在现场一个一个摸索，一个一个确认。他遇到过无数从来没有遇到过的问题，碰到过无数次常人难以想象困难。但是，这些问题和困难都没能难倒他。

2008年5月，5万吨液态高铅渣直接还原项目开工建设。工程由王拥军负责。11月16日早7点，近7吨1000多摄氏度的液态高铅渣被缓缓加入直接还原炉。下午1时许，直接还原炉开始放铅。下午5点半，开始放渣，液态高铅渣直接还原项目试产成功。

2008年7月1日，被列为河南省2009年重大专项“液态高铅渣直接还原关键技术研究与产业化”的依托工程的8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程开工建设。又是长年累月的加班加点，又是一个个不眠之夜。在工程最紧张的时侯，王拥军整个人瘦了一二十斤，头发也掉了好多。

整整一年半没日没夜没有节假日的艰苦奋斗，终于迎来了今年4月8日，氧化炉的顺利投产。4月12日上午，氧化炉出铅口与还原炉进渣口对接。当天下午，还原炉出铅，13日晨零时，还原炉出渣。国内第一条直接炼铅生产线拉通！

这么多年，时时都有危机感，有危机感才能促进创新。如果当时躺在底吹炉上不前进，企业现在就会落后，被别的企业甩在后面。有危机感，是动力，也是出路。公司领导的信任和支持，更是我们敢于创新的后盾！

创新不容易。但只有创新才能促进企业发展；只有创新，个人才能利用创新的舞台，不断取得进步。通过创新，还可以锻炼创新队伍。创新，成功了，能推动企业、行业发展；不成功，也是一种推动，积累的经验，可以使后来者少走弯路。

董事长杨安国常说，要勇于担当社会责任。企业大了，社会责任也大了。我们要勇于承担社会责任，勇当铺路石，让别人踩着我们的肩膀继续前进。既然是开拓者，就既有成功，也有失败。他们渴求成功，但不惧怕失败。

第一步是先选好人，选好队伍，少了很多做工作；要不然，不好好干工作，得操很多心。用人，要德才兼备。干工作，不要怕吃亏，不要以为是给别人干的，实质上是为自己干的。要有责任感，对自己以后的发展、对家庭、对企业负责。干好工作，自己是最大的受益者。正是这一种责任感和使命感，使每一个豫光人都充满了激情，他们全身心地投入到底工作中。这种管理效果，是单靠任何物质奖励所无法达到的

企业发展这么快，当领导，知道人员要变动。对员工的今天、明天、后天，要有一个职业规划。让员工能看到自己的明天。而不是说放在这里，再也不管了。用人要考虑到下一步。今天不用不等于明天不用。

工程是企业最大的平台，这就好像干工程一样，大石头、小石头、沙子，要放在不同的位置。各有各的作用。班长、技术员、工段长，把人的位置放对，用人时，拿出来用了。人各有各的长处，各有各的短处，用人之长。

豫光之所以发展这么快，就是靠豫光事业，能把这些人团结起来。企业领导人，就像一个教练。从底吹炉，到还原炉建设，咱们的队伍，为啥能干好，干一样，成一样，工程是干一项，成一项。就是依靠团队、文化、感染力、忠诚和配合。每个人各自的力量很小，但有一点光也要发挥出来，大家组合起来就大了。干好工作，不能靠个人魅力，必须靠集体的力量，靠团队。个人工作要变动、还要退休。

正是靠这种团队精神，在8万吨工程还原炉，直炼厂员工才提出整改意见数百条，全部整改到位。

该厂副厂长赵体茂说，8万吨工程的投产是8年汗水的结晶，我们从零开始，每个数据，每项改造，每次失败，每次成功，我们用汗水、智慧甚至鲜血，点点滴滴形成这代表当今铅冶炼最前沿工艺。管道炸裂、冲渣放炮、冒炉、喷渣、耐材断裂、炉壳崩裂---无数次危险无不在考验我们，但我们笑到了最后，见证了成功。这其中的辛酸和快乐只有经历过的人才能体会。试产期间，妻子独自一人在支撑着家，女儿曾问我：“爸爸，你哪天能在家吃次午饭呢？”我无言以对。付出终有回报。最终我们成功了，面对这几台有自己不知抚摸改进了多少的设备和工艺参数，我内心无比的欣慰，豫光炼铅法终于在我们手中实现了工业化生产，我自豪我是豫光团队中的一员。

“一个人的价值，就是他事业的价值”

豫光董事长杨安国说，作为一个企业家，就应该做大做强企业，给更多的人才提供更大的舞台。企业也跟人一样，总是要有一点精神的。豫光的精神，就是实事求是，就是事在人为，就是创新，就是靠干事创业，凝聚团队力量。企业发展无止境，干事创业无止境。

他说，衡量一个人的工作，有两点很重要：一是效率，一是业绩。效率决定业绩，业绩说明一切。只有讲究效率，才能取得业绩。一个人不花费大量的时间和精力，不学习，不深入实际，不走到现场，不掌握第一手资料，想创造业绩是空谈。培养一个人成长，就是要给他平台，给他压担子。

他还说，一个人的价值，就是他事业的价值。企业发展，最终要靠团队的创新。

正是靠团队的创新，豫光才连续3年跻身中国企业500强行列。　





( 屈联西)

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