安钢第一轧钢厂：自制测温监控装置让变压器“知冷知热”

张丽

◎宋永金

笔者一直记挂着安阳钢铁集团公司第一轧钢厂260机组的变压器，因为很早以前就听说变压器经常因为温度变化出故障。1月14日，笔者在车间进行采访时，电工班长朱迎春向笔者介绍了他们的创新项目——整流变压器安装测温装置在现场的应用情况，兴奋之情溢于言表：“哈，出故障那是老黄历了，快看看这个装置，有了它，变压器主电机就变得‘知冷知热’，温度变化时自动调节，把隐患消除在故障之前，真正解决了轧钢生产中的老大难问题。”
这个能够让变压器“知冷知热”的装置，是该车间电工副段长闫庆记在2020年四季度“双立双创”劳动竞赛中的获奖项目。该项目的成功投用，消除了一直制约轧钢生产的瓶颈问题，为高效化生产组织提供了强有力的设备支撑。
260机组是一条全连轧生产线。随着机组生产能力的提高，成品轧机（17号轧机）的负荷也同步增大，生产过程中容易造成17号整流变压器温度升高，当变压器温度大于90摄氏度时，就会造成高压小车跳闸，导致成品轧机发生堆钢事故。每次处理这样的事故，至少要30分钟，作业时间、金属消耗、生产进度等均受到不同程度的影响。
如何避免此类事故的发生？该车间电工副段长闫庆记带领创新小组想了很多办法。起初他们采用人工点检测温，发现温度升高立即采取降温行动，但这一方法不仅工作量大，而且容易漏检，不能从根本上解决问题。于是，他们多方查找资料，分析研究，制定了自动测温方案，在经过反复试验论证后，最终一套科学有效的实施方案浮出水面——利用PT100测温传感器和总线接口多路温度采集器，对整流变压器进行实时测温。他们利用检修时间安装了PT100测温传感器和总线接口多路温度采集器，通过PLC（可编程逻辑控制器）硬件配置修改相关地址，还通过PROFIBUSDP（分布式外围社保）网络与PLC联网，让整流变压器温度值实时直观地显示在电脑屏幕上，方便岗位职工随时查看。
现在，17号整流变压器安装测温装置后，整流变压器的温度大于80摄氏度时，就会自动报警，维修人员可以及时采取降温措施，保证变压器正常运行。这样一来，杜绝了因温度升高带来的跳闸堆钢事故，减少了金属消耗，提高了作业效率，切实为轧钢生产保驾护航。
图：工作人员监控变压器参数变化

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减少了金属消耗，提高了作业效率，切实为轧钢生产保驾护航。