精益改造“三步走” 现场管理再升级

海凌

        2020年，国家能源集团神东设备维修中心二厂机械加工部铆焊班组喜迎新居，从逼厌的“中转库”车间搬到宽敞的“钢结构”车间。然而此次搬迁却令人喜忧参半。新车间基础设施年久失修、满目疮痍。地面凹凸不平、沟壑密布；门窗破损残缺、四面漏风；墙面斑驳；设施尽毁；水电消防，不一而足。生产现场基础设施薄弱，安全隐患众多。经部门经理、技术员及班组长多方研究决定实施现场精益改造“三步走”策略，提升现场安全管理水平和5S标准化管理水平。
       第一步，找出问题、精准施策。
       部门将新车间存在的问题一一列出，根据问题一项一项找出解决办法，达到“一对一”精准施策。将地面裸露的钢筋头全部打磨；将旧车间遗留的废旧设备设施转移规整，统一存放；由于车间原地面凹凸不平，车间决定将工作区域硬化铺装；下水道护板损坏的，进行修理或更换......由点及面，彻底消除隐患。“现在这路都能闭着眼走了”班组同事笑着说道。
       第二步，科学规划、有序推进。
       部门将铆焊班各功能区域重新划分。原来由于场地局限性，班组各区域位置相对狭小，挤在一起，增加了现场安全作业风险等级，生产过程中效率也不理想。在对车间原有废弃设备清理后，腾出了大量作业空间。班组按照生产任务性质，从生产工艺流程多方面考虑，消除精益生产的搬运浪费，合理设置工位和人员，将各功能区域进行调整优化。从下料到打孔、组对最后到焊接形成流水线作业，每个工种都设立了独立工位，工位设立屏风隔挡，避免弧光伤人和相互影响。工作时，无论是天车还是小车搬运无需走回头路，节省时间，快捷高效。
同时班组将各区域用黄线划分，标明区域名称，让人一目了然，减少安全隐患的同时提高现场5S管理水平。
        第三步，优化制度、加强管理。
        搬 入新车间新环境后，部门上下联动，加大对新车间现场和人员的安全检查力度，严格现场管理，保证“现场零隐患，人员零事故”。
铆焊班组优化安全生产管理制度，在现有管理基础上，加入“5S”“2+2+1”管理模式。即规定员工每天进行上岗前、离岗时两次现场安全检查和两次现场清理，保证生产现场安全、整洁；同时班组规定每周五进行一次大整顿，养成员工维护环境的良好习惯，为员工创造安全舒适的工作环境。
        历时3个月车间改造已基本完成，三步走策略，不但提高了现场安全管理水平同时促进车间5S管理又上新台阶。2021是“十四五”的开局之年，机械加工部将会在新车间、新环境中，继续秉持艰苦朴素、不怕困难、顽强拼搏的精神迎接新的挑战。为国家实现“十四五”发展蓝图贡献自己的力量！


作者： 武浩楷  王海玲
单位：国家能源集团神东设备维修中心
地址：内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗世纪大道神东设备维修中心二厂
邮编：017200
电话：13722192672

海凌

车间现场图片

dqqjk

改造三步走，管理再升级，措施挺好

dongzi

“三步走” 步步深入，   现场管理再升级

zj66

三步走策略，不错。