跨岗位找茬、协同，促班组管理提升

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韶钢检测中心进厂检验作业区原料检验班主要负责进厂原材料、合金、辅材的取样、制样工作。因班组改革由原来的取样转样班、制样检验班、合金检验班3个班组合并成一个班，形成相互协同、努力融合的新班组！
跨岗位“找茬”  解决现场难题
2021年2月原料检验班在取样、制样、合金区域组织跨岗位的找茬活动，在活动中，制样检验区域的梁宗智发现《岗位规程：原材料检验取样转样篇》中的人工取样作业中缺少直供料的人工取样方式，原有的检测方式不满足质量要求，不能真实反映直供料粒度分布情况。
为此班组成员对标赤铁矿球团的取样方式，规范高碳石墨球增温剂等直供料的取样方式。同时举一反三，对标赤铁矿取样方式，规范了熔剂矿粉的人工取样方式。随着岗位找茬的深入，员工从发现原有岗位的问题逐步延伸到到其他区域“找茬”。
“跨岗位对标找差”
班组协同促“及时率”提升
2021年1月进厂检验及时率较低，班组针对此情况开展了跨岗位对标找差。通过对各流程时间进行分解，梳理出三个问题，随后班组骨干进行头脑风暴，有针对性地提出三个解决措施：首先完善制样作业优先级，制作制样作业流程优先表，明确焦煤类试样优先制备。其次完善取样作业优先级，制作取样作业流程优先表，明确人工取样为第一优先级。最后，强化送样作业优先级，统一思想，一切以送检样品为主的观念。2月份，进厂原材料检验及时率达到98.12%，超额完成设定的挑战目标。
跨岗位学习 
创新培训协同，促全员素质提升
大班制培训痛点
目前班组面临人员转岗、岗位轮动快、点多面广大班制学习难组织等问题。如何快速、高效地进行人员培训是班组的难点和痛点。
创新培训模式
利用白班下班时间，对岗位员工开展为期2天，每天2小时的“错峰培训”，对培训过程中存在的疑问可以直接现场讨论，让员工更容易接受。培训两周后进行闭卷考试，为进一步让员工学懂学会，要求闭卷考试成绩达到80分以上。不及格人员将被考核，同时落实“师徒带教”由导师对培训、考试内容进行讲解，此后再进行考试，直至合格为止。
不同岗位人员一同学习，有助于不同岗位间的协同，班组的创新培训模式，改变了以往“培训只是培训，考试仅为了考试”的状况。经过老师讲解后，班员对自己做错、模糊不清的题目有了认知，做到对每个步骤和细节都心中有数。同时，班组利用班前会、班中休息、组织人员进行廉洁、安全、岗位规程多样式的碎片化一点一滴培训。错峰培训＋点滴培训形成班组特色的创新培训项目。
全员协同 3月再破纪录
作业区强化生产组织，取样、制样岗位积极协同，在人员不足情况下积极配合、衔接。3月，地方矿进厂检验704车、27506.66吨，环比2月份增加450%，其中3月31日地方矿汽车进厂量5个品种116车，创单日83车进厂取样纪录。
班组员工相互协同、努力融合，做最好的自己，做最好的检测，做最高效的服务！跨岗位找茬、协同提升的做法是一种新的尝试，在人员轮岗、减员等各方面压力下，跨岗位协同是有必要的，也是提升自己，做最好自己的一种有效方式。作业区持续推进跨岗位找茬、协同，对标找差，形成具有原料检验特色的基层基础管理新亮点。