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                                       新工艺   省时   增效益
                                                           李新汭    张永清
       “咱们班组运用新工艺修复的采煤机滑靴试用成功了”。5月10日，设备维修一厂修复车间滚筒班采用一种快速便捷修复采煤机滑靴生产工艺，修复的滑靴在哈拉沟煤矿试用成功。矿方连连称赞，直称值得推广。
      “滑靴”作为采煤机的承载件，要求其具有较高的强度和韧度；作为与导轨接触的滑动表面，要求其具有较高的耐磨性能。目前仍以使用耐磨材料以及对磨损层进行特殊工艺处理为主要研究手段，采煤机、特别是大功率采煤机其滑靴耐磨层的加工方法还是以在导向面上直接堆焊耐磨层为主。为保障对焊质量，堆焊方法通常采用气体保护焊或等离子粉末堆焊镍基碳化钨的合金粉末等。但这种方式存在以下问题：第一，由于滑靴基体的淬硬性高，而且多道次堆焊 ，容易产生裂纹、再热裂纹、稀释率高等焊接缺陷；其次，对焊接技术要求高，而且维修周期比较长；最重要的是，目前对滑靴所堆焊的材质都努力通过改善耐磨性提高滑靴的使用寿命，会加剧导轨的磨损，从而危及采煤机导轨的使用寿命何采煤机自身运行的安全。
       为了简化维修工艺，缩短维修时间，该车间采用可更换式减磨滑靴底，通过装配的方式安装在滑靴上。这样就不需要将滑靴送到维修车间堆焊修复，从而简化采煤机滑靴整个维修流程。
       据了解，便捷修复层式滑靴修复技术的开发，将有效延长滑靴的修复周期，简化修复工艺，提高修复效率，从而减少因滑靴修复所造成的停产损失。同时，修复层式滑靴的使用，也将减缓导轨的磨损，延长采煤机的整体使用寿命。“公司有30个综采面，如能全面推广，每年直接经济效益可节约350万余元，算上间接经济效益，可节约1000万元。”该工艺项目负责人王旭东说道。 |
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滑靴新工艺修复成品展示
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新工艺焊接修复中
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滑靴修复前
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发表于 2021-5-13 17:08:08
发表于 2021-5-13 17:28:38
发表于 2021-5-16 22:53:16
