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                              自制齿座可转位焊接工装，齿座焊接增效率
                                                                              纪晓鹏
     随着滚筒修复种类的增多以及齿座焊接量的增大，以往焊接齿座，无任何工装，必须在地面进行焊接作业，要不断的进行翻转。不能实现自动翻转，修复工作效率极低，导致焊接人员劳动强度较大，同时存在安全隐患，并导致齿座焊接的质量也难以保证。
     该工装构造极其简单，在制作过程中仅采用了4条链条及拆卸下的12盘旧轴承，工装体积小重量轻，成本低。主要由齿轮以及链条传动带动齿座的自由翻转，工装翻转后有定位销固定，该工装一次可装配9个齿座进行焊接，可进行整体预热以及焊接面翻转。该工装的上下翻转以及近360°的平面旋转使得焊接过程中所有的焊缝都变成了平焊缝，降低了焊接难度，保证了焊接质量。节省了大量的辅助时间，为整个齿座焊接提高了效率、效益。原来焊接一个齿座大约用80分钟，使用工装后约60分钟，大大提高了工作效率。
单位：国家能源集团神东煤炭设备维修一厂修复车间
电话：13609225795 |
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发表于 2021-5-13 17:13:35
发表于 2021-5-13 18:30:44
