中核北方：推动“嵌入式班组”与“生产线建设”共同开展

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屏蔽组件制造车间组件焊接组是2020年中核北方冶金研究所7个“嵌入式班组”工作试点班组之一。在嵌入式班组工作推进过程中，各级领导高度重视，车间积极推动，班组人员全员参与，对每个工序、每个岗位、每个流程、每个操作进行了多次推演，最终形成了组件焊接组嵌入式班组0.0版流程及相关材料，并顺利通过项目组验收。
与项目组交流会
回顾整个“嵌入式班组”工作的推进历程，也是生产线建设和工艺建设协调发展的历程。组件焊接组作为核燃料组件及相关组件生产线上的最后一环，肩负着多个品种组件和零部件的组装焊接工作。组件焊接组包含人员32人，涉及10多个生产相关岗位及相关设备18台套，在生产线试运行初期，面对“新设备，新人员，新工艺，新材料”，生产线建设与工艺建设工作遇到了困难。面对困难，班组以“嵌入式班组”的推进工作为契机，坚持“目标引领、问题导向、流程推进”的总方针，推动“嵌入式班组”与“生产线建设”的共同开展。成功运用“嵌入式班组”这一工具，加快了生产线建设和工艺建设的步伐，其中积累的成功经验，值得相互学习与借鉴。
所内和车间交流会
生产线试运行初期，组件组装焊接生产线各岗位均处于试验阶段，流程和工序还不完善，未能形成班组生产的自然流程。通过对班组人员进行“嵌入式班组”培训，充分发挥岗位人员主观能动性，形成岗位生产操作流程的手稿，并通过“讨论、观察、梳理、优化”这一循环方式，不断对生产操作进行改进，最终形成了整个生产线的生产操作流程，真正明确了各生产操作岗位的目标，固化了岗位操作和生产工艺的流程，严格了各个岗位操作步骤的依据标准，基本实现了“目标明确，流程清晰，严格标准”，使班组岗位人员真正明确了“由谁做、怎么做、何时做、在哪做、为什么要做以及依据什么标准做”。
与现场技术人员交流
组件焊接组是核燃料组件制造的最后一环，其组件零部件构成复杂，焊接工序多样，人员队伍庞大，如何真正做到“物尽其用，人尽其才”，成为了班组管理的重点。班组负责人在充分了解班组岗位流程和人员优势的前提下，通过梳理班组管理职责与生产岗位职责，让班组成员明确了自己在班组管理和生产中的角色，使全体班组人员都参与到了班组的日常管理中。
模拟组件生产初期，班组人员梳理了岗位生产相关的文件、管理细则、维护保养记录、岗位操作规程、工艺技术规程、焊接记录、生产流通卡等超过100份，并将相关记录嵌入至实际岗位生产中，保证各工序各操作“有理可依，有据可查”。通过对实际生产流程的观察和讨论，班组人员集思广益，在不断完善岗位操作流程的基础上，不断对规程、记录和流通卡进行升版，保证了生产过程中物料的可追溯性。
班组技术员还利用精益管理工具—ECRS分析法，对模拟组件过滤器组装焊接岗位的生产流程进行了分析，建立了流程程序分析表，通过“取消、合并、简化、重排”的方法，对过滤器组装焊接每项操作步骤进行了优化，并通过标准作业时间管理与山积图相结合的方式，减低了每套过滤器零部件的作业时间，提升了生产效率。
与其他成熟的班组不同，组件焊接组作为新生产线上的“新生”的班组，其班组管理方面还不够成熟。利用“嵌入式班组”推进的契机，充分发挥其对班组工作的指导作用，推动了“嵌入式班组”和“生产线建设”共同开展，让班组管理工作和生产工作初步步入正轨，为后续生产的顺利推进，奠定了坚实的基础。