山东超级卡车精益制造促进中心刘杰：我的5S管理经验分享

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有一个地方给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打心底里产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所产生的成品也没有信心，客户连下单的勇气也都没有了。那么5s管理就是消除这些现状的必要途径。能把5s管理应用到生产现场中去才能真正的提升产品竞争力，作为车身部工段内职工数量第一的工段，对日常的管理显得更加重要。管理的难度更是不言而喻。
难也要管理，工段以班组为单位对各个击破，动员全体职工参与到5s管理的实处上。采取人人参与，人人献策，集思广益的方式，率先在车间内制定了水杯、劳保的摆放标准，并邀请部门领导参与评审，赢得了领导的肯定。调整班更是赢得优秀5s班组称号。
推动5s可以营造一种整体的氛围，5s能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。那么5s的管理首先要从以下几点开始做好改变：

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第一，转变观念。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5S”工作的关键。

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第二，要贵在坚持。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。

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第三，要勤于思考。在“5S”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整顿、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。
工段每月开展两次对各班组生产现场5S彻底检查，通过查漏补缺法，用各班组互相“找茬”的方式，发现不足，并下发整改计划，到期进行验收，引起职工重视，取得了很好的效果。工段2020年度共开展5S检查24次，发现问题64项，均已整改完成。

我相信接下来的工作中，只有我们大家都能以提升自我的态度对待“5S”工作，并重视和切实地完成车间的每项工作，那么我们的“5S”工作就一定会取得成功。从而使我们的工厂继续朝着工业4.0先进化前进。