冀中能源峰峰集团孙庄采矿公司科技进步促进矿井质效双提

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冀中能源峰峰集团孙庄采矿公司坚持把科技进步作为减人提效的有效手段，去年以来，通过狠抓节能技改、开展技术革新、改造高耗能设备，不断提升矿井机械化自动化信息化智能化水平，效果显著。
该公司针对原煤生产地区地质构造复杂、运输线长、含矸量大，运输、选矸用人多的情况，聚焦煤矸分选难题开展技术攻关，作出了在井下运输系统建立滚动筛煤矸自动化分选装置的决定。通过改良出煤系统、安装滚动筛自动分选装置，成功建立了全国首家井下煤矸分离自动化分选系统。该系统利用滚动筛原理，使煤和矸石能在井下皮带机道上自动分离，分别进入主煤仓和储矸仓，成功实现了“煤进煤仓、砟进砟仓”。改造之前，多部溜子和皮带各安排1名司机，改造后，由于实现了集中控制，每班减少皮带、溜子司机4名。改造前，煤矸混合物提至选煤楼后，需要大量选矸人员人工选矸；改造后，由于180mm以上的矸石基本上已经被筛出，无需再安排过多的手选人员，每班减少选矸工3至5人，达到了“自动化减人”效果。
该公司针对管子井高效泵房每天需专人现场值守现状，对其进行智能化改造。改造后将水泵电机设立电机温度监测保护，同时，加装了水位监测报警装置，可根据水位变化实现自动开停泵，并在泵房安装视频监控，无论井下还是井上都能对高效泵进行监控，并设有一键启动装置，井上、下都可实时操控。改造前，每天需3人值守，改造后，每天只需2人值守。
该公司针对掘进施工地区条件复杂、巷道规格小、运输线长、用人多的实际，在后路运输系统安装了可视化、智能化集中控制系统。该系统运行后，每班可减少运输司机3至5人。与此同时，在每个掘进头灵活使用了小型挖掘式装载机，无需再安排人工撩煤，劳动强度大为降低。
该公司针对42猴车运行期间，存在无人乘坐空载运行现象，对猴车加装了自动电控系统，实现有人乘坐时自动启动，无人乘坐时自动停止，不仅节电效果明显，而且无需专人值守。
（冀中能源峰峰集团孙庄采矿公司   王畅平）