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攻坚、克难、提质量（图二）
张蕾
修复车间每年修复OHE电磁阀数量在一万件左右，但是在修复过程中出现返工率比较高，质量问题频频出现，为了降低返工率，提高工作效率。车间对OHE电磁阀进行质量分析，在拆解过程中发现导致返工率高的原因是因为电磁铁故障较多。因此电磁铁的故障是电磁阀返工的主要原因。根据车间质量管理人员对现场失效电磁拆解分析，原电磁铁本身设计存在缺陷，密封结合面没有可靠的密封防水防锈工艺，90%是由于电磁铁进水生锈造成。因此，车间技术和质量重点对电磁阀防水以及防锈进行重点质量提升改进，在组装过程中增加了防锈和防水工艺，另外制作了自动打胶机。
车间质量经理对电磁铁顶杆和斜铁以及电磁铁腔体增加防锈工艺，开始从网上选择了7种不同的防锈产品进行对比实验，从4月21日开始，每天来上班的第一件事就是看一看这7种防锈剂中的顶杆和斜铁有什么变化，并记录下来。经过76天左右的对比实验，最终确认了一款最优的2号防锈剂。
对于防水问题，最初是人工打胶处理，在上下两个关键结合面进行打密封胶防水，但是，由于人员技能水平有限，打胶面不平整，存在不同程度的打胶不规范的情况。对这一情况车间质量经理带头开始设计制作自动打胶机，并把自己的办公室当做实验室开始研究自动打胶机，最终制作出了快速、高标准、质量过关的打胶机。
经过打胶和和防锈处理后的电磁阀，测试人员将其放置到自来水中进行7天的浸泡测试，将电磁阀拆解后无进水生锈状况，测试也完全正常，极大的提升了电磁阀维修质量和效率，并在其他阀类上逐步推广。通过此次电磁阀修复工艺的改进，解决了电磁阀主要的返工因素。使电磁阀的使用性能比原装新电磁阀更加可靠使用寿命更长，降低电磁阀的返工率和故障率有效的保障了矿井的生产。
单位：国家能源集团神东煤炭设备维修一厂修复车间 |
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发表于 2021-7-7 07:57:27
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