南桐青鹏水泥公司制成车间强化业务能力建设助力企业发展

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南桐青鹏水泥公司制成车间现有员工57人，共4个班组，负责原料进厂、生料制备到熟料煅烧几个生产工艺环节的工作。面对日常生产中管辖范围广、管理设备多、保障安全任务重等诸多困难，该车间一班人精诚团结，切实加强业务能力建设，积极助力青鹏水泥公司快速健康发展。

强化学习提升  打造过硬队伍

  该车间负责人坚持“管人、管事、管思想”的原则，从自身做起，带头学管理、学业务、学规章规程；针对员工文化水平普遍偏低、基本功掌握不扎实的现状，狠抓技能基础培训；利用每天班前会组织岗位工开展理论培训，确保每天掌握一道基本理论题，每月进行一次测评，对不合格人员及时“补课”、考核，并将考核结果与工资挂钩，大力营造“比学赶帮超”的良好工作氛围。通过常态化培训措施的实施，车间所有员工操作技能水准有了显著提高。
与此同时，该车间根据企业实际和自身特点，认真组织开展师带徒、岗位练兵和技能竞赛，开展争创“明星操作员”“岗位技术能手”等活动，实施系统化操作、员工轮岗学习，多学多练，争当多面手，培养一专多能的复合型人才，为企业持续健康发展奠定了坚实的人才基础。

加强检修技改  提高设备运转率

去年7月，车间1号水泥磨在生产325硅酸盐水泥时，因混合材水分较重，导致磨机篦板堵塞严重、计量不准、台产下降、电耗增加等问题，且每班停机后职工清理磨机劳动强度大，处理耗时长，生产现场环境恶劣。对此，车间利用避峰时间对1号水泥磨机进行检修技改，成立攻坚小组多次深入生产现场研究制定技改方案，对磨机篦板进行改造。通过拆除原稳流仓软联接，在稳流仓和辊压机进口自制法兰，达到锁料的效果，并且在两个法兰之间采用透气布进行密闭，解决了冒灰问题，增加了水泥产量，使磨机台产、电耗得到有效下降，为车间增产增效夯实了基础。

车间严格落实三级巡检制度，车间负责人每天坚持深入现场对全车间所有设备运行情况、人员操作行为、安全质量标准化情况等进行全覆盖检查，发现安全隐患及时处理，发现违章行为及时纠正。同时，该车间充分调动岗位操作人员主动巡检的积极性，员工在上下班、交接班时自发对设备状态进行巡检，将巡检工作覆盖到安全生产的每一个环节。此外，该车间还邀请专业技术人员到现场对员工操作行为、设备运行情况进行巡检，手把手对员工进行指导，有效避免了设备事故发生，提高了设备运行效率。

围绕节能降耗“做文章”，提升企业效益

强化成本意识、推行精细化管理是提升企业效益的有效途径。该车间坚持不懈做好员工节约意识的培养，使大家明白浪费一颗螺栓、一根焊条、一度电等，积累起来就是一笔大损失，促使其在工作中养成勤俭节约的良好习惯。另一方面，大力引导和鼓励员工进行小改小革、修旧利废，对作出成绩者进行宣传表扬，同时进行经济上的奖励，引导其他员工积极效仿，纷纷为企业节能降耗献计献策。
近年来，车间组织员工对两台辊压机气动阀冒灰问题进行小改小革，取得了明显效果；通过集思广益，在气动阀下部加装防灰罩，引入辊压机内部通过负压收尘的方式，较好地解决了生产现场“跑、冒、滴、漏”问题，为企业节能降耗作出了积极贡献。据不完全统计，车间累计完成小改小革12项，水泥台产提高11吨/小时，水泥电耗下降1.2度/吨，利废利旧节约资金25万元，为企业创效近85万元。