山东超级卡车精益制造促进中心刘仁晓：我的班组管理经验分享

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作为一名工段长，我要求自己精益求精做好每一项工作。强化员工安全意识，鼓励员工加强自身质量意识，提高团队专业能力，高效工作，齐心协力打造高质量车架。

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安全第一
我们始终秉承“安全第一”的管理理念，强化员工的安全意识，管理安全要提前预防，做好日常班组巡查，每天生产前后对现场进行一次全面检查。班前会一分钟讲安全，重点培养员工安全意识，鼓励员工主动发现安全隐患，“早发现，早反馈，不放过，立整改，”杜绝侥幸心理。细化安全管理工作, 工段根据各班组生产现状及使用的设备设施现场运行评审，每月开展工段级综合安全检查4次；每周班组级安全检查不低于2次，推进安全管理项目改善，使工段内中高度危险源有效地控制，下发工段的安全管理规范，确保了安全零事故。有针对性的开展交通、设备、消防、用电等专项治理，推进安全管理项目改善，使工段内中、高度危险源有效地控制。
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关注质量
严格遵循“不接受、不制造、不传递”“三不原则”严格把控质量，每周对关键、重点工序的职工日常作业规范性进行现场培训、指导，对关键重点工序扭力进行了抽查，对存在问题的工序及时与责任班组进行分析整改，并制定整改计划实施。对于新职工到位晚，培训周期短，工作不熟练的情况，工段对新职工上岗前要求必须经安全、质量、工艺、等经主管员考试合格后方能上岗。针对生产过程中出现的异常问题（设计、零部件质量、装配困难点）进行现场调查，制定具体的问题解决措施,并指导职工进行作业。
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以人为本
在人员管理方面，坚持以人为本，发扬团队精神，提高职工队伍素质、服务企业生产经营，和精益生产相结合，相互促进，围绕“持续改善，精益制造”的企业精神，提出“爱学好问，超越自我”的学习理念，定期定时进行多能工培养以及知识竞赛，“一人三岗、一岗三人”比例均达到100%，多能工比例达到98%，关键人才流失率低至0%，在实现班组队伍素质的提升的同时又通过技能鉴定对技能提升的成果进行检验。新入职工、实习学生均按要求顶岗，充分保障了生产秩序正常运行。同时定期组织座谈会，与员工谈心交流了解员工的想法与需求，积极主动解决，让员工以饱满的热情投入到工作中去。
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成本管控

每周每月定期组织班长、物料接收工对工段日清及物资使用情况进行检查通报，对于盘点的异常问题由工段长下发整改计划。班次结束后对辅料进行日清管理。对零部件使用情况做好日清日结，每天班次结束后对当班次使用的标准件做好交接记录。月底清资时将班组工具与工具库内的工具核对，加大工具的管理力度。
    在每周由制造管理部组织的班组长培训中，我们根据培训的QC工具，开展小团队活动，为了实现“降本增效”的目的，我们发动全部职工开展“全员改善”根据部门下发的MCU小组管理模式，从燃动、辅料等方面进行改善，通过头脑风暴的方式，让职工以改善积分的形式进行提报，优秀的改善会用过班前会进行分享，并在目视板中进行展示，实现员工主动发现问题、主动解决问题，也通过这种形式极大提高了员工的改善积极性。

为生歌唱

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