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8月13日，听说国家能源神东煤炭集团设备维修中心三厂单体维修车间技术小组完成的一项科技创新使用效果不错，笔者前去采访。“拆柱机加设电磁离合器消磁装置，既解决了液压支架立柱导向套拆解时螺纹的损坏、又解决了拆柱机故障频发的两大难题，节约了配件的购置费和设备的维修成本。”该车间部门经理于恒笑着说道。
单体维修车间年大修各类掩护式液压支架200台左右。立柱的拆解量达1000根以上，现有拆柱机未加设消磁装置，拆柱机断电后电磁离合器有剩磁影响主动、从动摩擦片分离时的速度和彻底性，离合器在工作一段时间后，摩擦盘之间的反作用弹簧老化、弹力下降不能立即分离，易出现“焖车”现象，拆柱机工作力矩急剧增加，造成被拆解的立柱导向套螺纹拉伤损坏，同时也会造成电机、减速机和电磁离合器的损坏。为了解决这一难题，2021年1月，车间技术攻关小组决定立项，通过多次“头脑碰撞”后，在现有拆柱机加设消磁装置以减少立柱导向套的损坏率和设备的故障发生率。
“我们可以尝试对现有拆柱机离合器进行改造，如果能研究出一种能使拆柱机断电后离合器立即停止的装置，就能解决该问题。”在一次技术攻关研讨会上，车间经理于恒通知提出了这样的思路，大家一致赞同，认为此想法可以解决目前拆柱机在使用过程中存在的两大难题。会后，技术攻关小组成员共同研究如何实现拆柱机断电后离合器立即停止的装置，经过反复研究，反复试验后，终于研究出一款电磁离合器消磁装置。
该装置安装在原有拆柱机电控箱内，采用中间继电器和时间继电器构成时序逻辑控制电路，电容器元器件组成储能消磁灭弧电路，利用电容器做消磁电源、时序逻辑控制电路完成消磁过程的自动控制。使得消磁迅速可靠，实现灭弧和能量回馈，从而提高拆柱机工作的可靠性；该装置采用直流电源工作，其吸合后磁场方向不变，断电后其剩磁方向亦不变。消磁装置在电磁离合器吸合后，其储能装置开始储存电场能，在离合器断电后，消磁装置按照设定的逻辑控制程序，使储能装置对离合器提供一个反向工作电流，该反向工作电流产生的磁场与剩磁方向相反，两个磁场相互抵消，从而使离合器能快速可靠的分离。
该装置既解决了立柱导向套拆解时螺纹的损坏、又解决了拆柱机故障频发的两大难题，以前拆柱机的维修周期约2个月/次，现在维修周期约一年/次，年节约维修费约5.52万元，节约立柱导向套购置费约6.43万元。同时拆柱机的能耗也降低很多，操作过程中不用反复启停电机，拆柱机使用电机为55kW,因启动电流是额定电流的4-7倍，按6倍计算，每根立柱拆解时电机频繁启停时间达0.01h,全年拆解立柱约1000根，可节约用电55x6x0.01x1000=3300度，每年可节约拆柱机维修费用11.95万元。拆柱机巧改造节约了设备维修费和导向套购置费，设备故障率也明显减少，通过一段时间的使用，得到员工的广泛认可。（作者：赵莉） |
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发表于 2021-8-16 09:45:12
发表于 2021-8-16 11:40:27
