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8月28日，在国家能源神东煤炭集团设备维修中心一厂一部露天跨，首台安装国产电控系统的JM5937连续采煤机在煤岩壁测试台上进行了第一次负载模拟切割，试割过程中设备运行正常，达到预期目标。
JM5937连续采煤机为进口设备，由维修中心一厂一部经两个多月的大修完成组装，以往大修连续采煤机时均需要恢复原机的进口电控系统，而JM5937却大不一样，因为它安装了公司自主研发的首套连采机电控系统，也就是说它的“大脑”完全为国产化。
该台设备在经历了近两个周的空载调试后，各项基本动作和功能均正常，具备负载测试条件。连续采煤机司机慢慢将其开到测试台前，按照标准切割作业流程和工艺，进行了试验性切割，无论是切割进刀、掏槽和采垛，还是前进、后退和转弯等，均能顺利完成作业，在有负荷作业条件下，各项功能与使用进口电控系统的连续采煤机完全相同，这标志着使用国产电控系统的连续采煤机顺利完成负载试验，达到预期目标。后续还将在测试台上对其进行长时间的连续切割作业，调取作业参数，与进口系统参数进行全面分析比对，以检验和确认国产电控系统的综合水平。
该套国产连续采煤机电控系统完全由公司相关科研团队自主研发，从系统设计、参数确定、元器件选用与采购，到最终组装、调试与完善等均由研发团队完成。
据悉，为了检验使用国产电控系统的连续采煤机负载条件下是否能达到使用进口系统的水平，实现下井正常作业，公司提前谋划，设立专项资金，投入30多万元，在维修中心一部露天跨建立了一个由四种不同硬度标号类似不同煤岩层的水泥浇筑、尺寸达到6.4米*5.4米*4米的模拟井下煤岩巷道的测试台，并搭建了防护棚和喷雾降尘系统。
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发表于 2021-8-31 16:50:42
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