班组管理出新招 “345”模式来助阵

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为了实现基层班组“横向到边，纵向到底”全方位无漏洞式自主管理，增强班组六大员配合默契程度，有效提升整体工作实效，生产技术处质检中心中控乙班结合日常岗位工作性质及特点，在2021年班组工作思路开展中提出“345 ”模式，并在一季度班组建设中逐步推进,显现成效。

设备管理“3到位”
设备仪器高效平稳运行少不了每个人像对待自己孩子般的细心呵护。为此，班组设备员牵头制定了设备管理“3到位”制度。首先，使用到位，全员必须严格按照设备使用说明书要求操作，做到“四懂三会”，如若有遗忘的时候及时浏览设备责任牌后的操作步骤说明书后再进行操作；其次，检查到位，班组设备员必须在每日接班前对在用仪器设备使用“看、查、摸、听”四部法进行检查，发现问题立即修理，避免在分析高峰期时因费时处理，延误分析进度；接着是维护保养到位，全员必须每周对各自分管的设备仪器保养到位，做到整齐、清洁、润滑、安全，延长设备的使用寿命。这一管理方法的实施，班组人员不仅更透彻的学习到了设备知识，而且提高了中控班组一季度设备运行率。

质量控制“4精”
作为分析岗位的员工，及时为车间提供准确无误的分析数据就是我们最基本的本职工作，为此班组总结出“精心取样、精心分析、精确录入数据、精确汇报结果”这四大准则，做好质量控制工作，过程中难免会因为各种因素导致样品结果异常，我们想了很多有效应对的好方法，比如核算员在交接班前首先检查玻璃仪器的清洁、完好性；质量员检查试剂的有效期和剩余量；采用“两两结对”的方式核对分析数据录入PI实时数据库；班组小改小革制作样品保存框……在大家的全力配合下，样品异常结果出现率明显下降，全班人员已逐渐养成从开始整理取样框开始，便心中默念“4精”准则来约束各项行为，促进班组质量管理工作的提升。

安全“5防范”
事故是可以预防的，企业的目标是“零伤害、零事故、零风险”只有每个班组达到三个零我们才能实现最终目标。我们班组采用“提示防范、行为防范、违章防范、互查防范、监督防范”这五项制度展开班组日常安全管理，通过班组长和安全员每日随时的检查、班前会的警示提示、班后会的总结回顾；每周三事故事件的整理；每月的隐患的处理整改、民主生活会的偏离分析、专业管理人员的检查通报等形式自查整改，达到少犯错误到不犯此类错误的效果，确保班组安全管理工作真正落地、落实，目前，班组一季度已成功实现了“三零”目标。
“345”管理模式不仅总结了班组展开设备、质量、安全工作的要点，让大家在执行过程中有章可循，而且明确了六大员各自的工作职责，增强大家工作默契程度，让班组日常管理由“一个人的优秀”转变成“一群人的优秀”，为实现班组自我管理，奠定了扎实的基础。
来源：氯碱厂质量检测中心  刘慧