苦练“内功” 用技术护航“满分”设备

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    　来源：中工网
       “制造业就像习武，智能制造是招式，工匠精神是内功，只有华丽的招式成不了武林高手。”11月1日，在接受记者采访时，富士康集团鸿富锦精密电子（成都）有限公司工业自动化技术岗位的电气工程师刘军涛向记者剖析他对工匠精神与智能制造的认识。
　　自2005年7月参加工作以来，刘军涛便树下了扎根制造业、奉献制造业的决心与意志，十几年如一日，凭借一股不服输的精神以及坚持不懈的努力，从一名见习技术员成长为一名技术专家和一名优秀的共产党员。今年，由他牵头研发的“铍铜微小异形件与不锈钢全自动激光焊接设备”被四川省机电冶煤工会创新工作室联盟评定为“百项职工技术创新成果”，并予以通报表扬。
　　2011年开始，为了响应国家制造业转型升级的号召，富士康科技集团积极推动自动化工厂的建设。刘军涛所在的成都厂区走在了最前面，当时整个3C机构行业大规模自动化可借鉴的案例几乎为零。作为项目技术负责人的他告诉技术团队：“摸着石头过河，一定行。”
　　为了节省布线及提高自动化的“柔性”，在一次技术检讨中，刘军涛坚持放弃“线缆＋拖链”的通迅方式，选择光信号传输器，RGV动力电采用“集电轨道”供电，整体采用分布式控制架构。“事实证明，一系列先进的设计方案大大提高了生产效率，降低维护成本。”刘军涛说，历经4年时间，他和团队共完成13个标准自动化车间，每年直接节省成本上亿元。
　　2017年，100多台昂贵的设备要导入新产品生产线，单台设备不含税的价格近300万元，在验证的过程中，设备控制系统无法满足产品夹具的自动控制，导致产品无法大规模量产。由于此款设备改造周期需要半年以上，且报价极其昂贵。就在企业决策层准备放弃时，刘军涛团队经过几个月的努力，采用外加控制器，且与原控制器之间采用硬件通迅，有效绕过了原系统的屏障，经过不断的优化，直到稳定、可靠，最终批量导入110台， 直接节约成本1100万元。
　　技能需要传承，精神需要发扬，2017年，“刘军涛技师工作室”正式授牌，刘军涛依托技师工作室，多次举办技术讲座，一对一、手把手地教学员。为了推动校企合作，业余时间，他受邀去大学给学生上课，并主动带领实习生，设置课题，培养制造业的接班人。
　　2019年，刘军涛荣获成都高新区“高新工匠”称号，同年他所在集体荣获“四川省工人先锋号”荣誉称号，2020年，他荣获“成都工匠”荣誉称号。“感谢政府、工会组织、公司对我及工作室工作的肯定与鼓励，我们将不忘初心，立足制造业，继续发扬创新精神、工匠精神，急国家之所需，急企业之所急，为制造业转型升级增砖添瓦。”面对荣誉刘军涛说道。