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大庆炼化公司机电仪厂机械一车间
用“精细管理”实现安全检修
谢丽华
为了安全优质高效地完成25台大机组的检修任务,大庆炼化公司机电仪厂机械一车间把“天下大事必做于细”的管理理念落到检修工作中,已连续多年实现设备检修无事故的目标。
——用计划的精度来控制检修节奏。为了合理控制检修时间,车间以小时为单位,细化安排工序流程,对于像机组检修这样工作量大、劳动强度大的项目,采取歇人不歇工的做法,做到环环相扣,保质量、保安全、保工期,并对检修现场出现的松懈、“窝工”现象及时疏导。
——用责任意识来确保质量管理。车间成立检修项目指挥部,对检修项目详细分工,任务落实到人,责任明确到人,实行兼职质检员签字认可制度,质检员严格做好各工序的质量把关工作,对重要质量管理点实行专检制,更换的零、部件需由质检员检验,确定质量合格后方可使用。
——用有效措施来保证安全管理。 车间开展了“安全风常吹、安全事常讲、安全书常看、安全会常开”的“四常”安全宣传教育活动。检修前组织全员学习了检修内容、检修方案和检修规程,确保每名参检员工都能严格按照检维修规程进行操作。车间还成立了由主任、安全员、各班组长组成的“三级安全管理网络”,对各自负责的维修区域实行不间断巡检,以便及时掌握检修进度和安全作业情况,并对检修中存在的问题及时加以纠正,保证了检修工作的有序进行。
——用领导的“领头羊”作用来提高工作效率。在检修的日常管理中,车间领导靠前决策,靠前指挥。在二套ARGG烟机检修中,车间主任赵国玉尽管年过半百,但每天仍站在油滑的现场,与员工一同战斗在第一线;副主任谭永刚更是爬上爬下,指挥吊装、测量。领导的榜样作用形成强大的影响力,参检员工克服时间紧、任务重、工作环境复杂、材料供应紧张等困难,连续奋战40多个昼夜,完成了检修任务。
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