华北制药华民公司：在实干中厚植质量担当

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彭贺涛，华北制药华民公司105车间的工艺员,皮肤白皙，长相清秀，带着一副黑框眼镜，说话不紧不慢。但是说到105车间的工艺管理便让他打开了话匣子，滔滔不绝。作为车间的工艺员，他始终坚持以绿色生产，满足客户需求为理念，紧紧围绕以解决车间生产难题为重点。先后被评为2020年度集团质量先进个人和公司质量之星称号。

以满足客户需求为宗旨

盐酸头孢吡肟溶清度曾经是困扰105车间的大难题，为此彭贺涛多次走访下游客户，与客户沟通，询问了解客户需求，他急客户之所需，解生产之所急，通过不断查询国内外专业文献，从细微入手，确定了关键症结并立刻制定攻关方案。盐酸头孢吡肟制备分为两步，通过分阶段分析实验，并对各关键控制点进行摸索，最终确定了影响溶清度的主要因素。在他的带领下，攻关小组立即行动，从主要工序的温度、速度等方面进行进一步排查，经过反复实验验证，并与客户沟通对比产品质量，最终，盐酸头孢吡肟溶清率由原来的19%提高到100%，满足了下游客户的需求，为车间盐酸头孢吡肟的上量生产保驾护航。
不仅如此，为满足头孢噻肟酸高端市场的质量需求，他结合鱼骨分析法对影响因素进行全面分析，对确定的攻关方案严格落实责任人，最终产品特定杂质含量降低了50%，总杂质含量降低了20%，透光率提高了5%，满足了高端市场的质量要求，为公司头孢噻肟产业链提供了技术保障。

创新技术助力绿色生产

“绿色生产”是现代生产不变的的主题，生物酶法是绿色生产的杰出代表，更是创新精神的体现。在彭贺涛的带领下，从小试实验到产业化实施，在设备匹配、技术转移、生产验证上稳中求进，多项成果实现产业化落地生产。酶法头孢羟氨苄作为105车间的第一个“绿色品种”，原材料较化学合成法由15种减少到8种，摈弃了高毒高污染原材料，既降低了生产成本，又减少了污染物的排放。不仅如此，酶法头孢羟氨苄质量大大提高，其中单个杂质含量降低了0.32%，总杂质含量降低了0.4%，聚合物降低了0.06%，进一步提升了产品的市场竞争力。
锐意进取、开拓创新是彭贺涛的优秀品质。他并未止步于一个品种的“绿色底片”。在他的带领下，酶法头孢唑林酸小试工艺顺利开发，与化学法相比，化学原材料减少了7种，母液中COD含量大大降低，该项目荣获集团优秀QC成果奖，同时开始为产业化生产做准备。

“高颜质”工作室提供高效能

以彭贺涛命名的创新工作室至今已成立三年，在他的带领下，工作室始终秉承“提质、降本、创效、创新”的指导方针，并结合车间目视化管理，形成了“123管理法”的管理模式，即制定1个目标，针对客户价值需求、针对生产难题，目视化管理三考核。
工作室的高效管理模式让创新的成果落地见效，自工作室成立以来，累计成果30余项，其中《头孢唑林提质降本关键技术开发及产业化》将生产批次由2批提高到3批，批投料量由360KG提高到400KG,每月产能由24吨提高到40吨，同时产品聚合物、透光率、有关物质等质量指标得到明显提升，满足了下游客户“两步法”到“一步法”生产，年经济效益达700余万元，并荣获河北省医药行业科技进步一等奖；《头孢他啶关键集成技术开发及应用》将产品在质量提升的前提下，收率提高了10个百分点，年经济效益约500余万元，并荣获冀中能源科技进步一等奖；《头孢曲松粗品的生产工艺再造及产业化》通过优化工艺控制，缩减生产过程工序，降低生产成本，年经济效益达100余万元，并荣获冀中能源科技进步三等奖。此外在QC成果、五小成果以及班组管理成果上工作室也是全面开花，均为高效生产提供了坚实的保障。
[align=justify]目前，彭贺涛正在建立并完善车间各品种的历史偏差分析和生产过程控制台账，旨在更进一步提升质量管理，规范操作流程，由“反复抓，抓反复”模式转变到“预防-纠正-预防”的模式，提供更优质的“非无菌原料药和中间体”，为车间产品的质量提升夯实基础，为公司高质量发展贡献力量。[align=justify] [align=justify]                           李杰/文并摄影

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