科技是节能减排最有力的支撑

张耀杨

李北陵

   在国内煤炭业，曾流传这样一个意思表达：治理煤矿瓦斯，世界看中国，中国看南方，南方看重庆，重庆看松藻。言下之意，松藻的瓦斯治理成就过人。

    局限于信息，笔者无从对这表达的可信性进行判断。然而，读罢此文，再“百度”一下网上相关资料，一个结论可以得出：松藻煤电充分发挥科技的支撑作用，在治理和利用矿井瓦斯上确实走在了前面。

    “低浓度瓦斯发电”，是全国煤矿率先进行的合作试验。迄今松藻已建成30台500千瓦瓦斯发电机组，年发电量7030万千瓦时。而且发电余热也可以利用。虽然，受限于瓦斯供应不足、机组容量不大，发电设备累计平均利用小时数和机组用电率尚不够理想，但按照全国供电煤耗335克标煤/千瓦时计算，年节约煤炭235.5万千克，其节能减排效应依然可观。

    “瓦斯提纯液化”，是全球最大的瓦斯脱氧液化项目。其亮点在采用了投资控股方式引进资金和技术，采用先进的分散脱氧提纯、集中液化的方式对矿井抽出瓦斯进行处理，将气体形态的瓦斯变成液态，体积缩小600倍，运输成本降低，用户购用可像液化气那样方便，还可作为天然气管道调峰资源使用。此项目建成投产后，每年利用1.1亿立方米瓦斯，相当于减排156万吨二氧化碳。

    “风排瓦斯”技术，是世界顶尖的瓦斯处理技术，国内首个大规模商业运营的项目。“风排瓦斯”，就是矿井采取通风的方式排出的浓度在0.75%以下的瓦斯，又称“煤矿乏风”。“风排瓦斯”技术，就是将矿井通风排放的瓦斯余气捕捉收集，并通过乏风甲烷氧化装置将风排瓦斯中的甲烷进行氧化反应产生热能，并将热实施阶梯利用，实现热、电、冷联供。既把难以利用的超低浓度瓦斯变废为宝，拓宽了煤矿瓦斯的利用率，而且有利于实现瓦斯的零排放。能源集团直接出面签署协议，纳入国家CDM（清洁发展机制）项目管理，其示范性意义引人瞩目，也令人期待。

    这三大瓦斯治理和利用项目“落户”松藻，看似偶然，实则必然。它不仅告诉我们，瓦斯治理和利用，用心就能找到更多的路径；也提示我们，矿井瓦斯治理与利用并未到顶，在先进科技的支撑下还大有可为。

    随着经济社会的发展，中国节能减排面对越来越大的压力。作为耗能大户和污染大户，能源企业责任难辞。如何将全国乃至世界一流的科学技术“拿”来为我所用，在节能减排上获取更大的突破，松藻公司的经验无疑提供了一个借鉴。