《勤创新保安全 我是党员我先行》

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12月8日，神东设备维修中心二厂机加工车间党员攻坚组研制的迈步式平板车组对工装正式投入使用，大大降低了员工劳动强度，提高了工作效率，减少了安全隐患。
据了解，由于井下综采工作面迈步式板车零部件较多、外形各异和组装过程复杂等原因，以往组装过程中需要对每一件进行划线、定位和定位焊，不仅组焊质量难以保证、效率较低，而且需要多人配合、并不断使用大锤校正，存在安全隐患。
针对该棘手问题，车间党员成立技术攻坚组，根据检修工艺要求，设计制作了组对工装。该装置将钢板作为组对基准平台，以定位块为辅助，实现了主梁、倒梁、连接工字钢及中间梁等平板车主体框架结构部件的定位，并利用活动式碰头板限位杆确保焊接后框架严丝合缝。焊接过程中操作人员可利用四个旋转式可调定位板实现了下料后的工件在滑道上顺滑组装和焊接。此外旋转式组对工装便于此后的整体吊装。
车间技术员高中说道：“该工装实现了一次性完成多个零部件的组装，提高了加工效率、保证了组对质量，有效避免了抡大锤带来的安全隐患。”