长庆油田生产经营一体化对标向纵深发展

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据悉，长庆油田采油二厂通过坚持“目标、问题、结果”导向，创建“对标+管理+考核+提升”PDCA循环对标管理模式，走出了一条以机制拉动、对标提升、示范引 领驱动效益发展之路。1至10月利润贡献20余亿元，主要经营指标均排名公司前列。老厂不仅“老当益壮”主动出击，更“如日方升”表率担当，生产经营一体化运行至关重要。

长庆油田开发部负责人介绍：“下一步将以长庆油田改革三年行动暨对标世界一流管理提升行动为指引，通过强化顶层设计、突出业财融合、坚持闭环管理、加强成果应用等举措的强力落地，持续推动各采油厂以对标管理为抓手，最终实现企业管理的跨步提升。”

“十四五”开局之年，长庆油田以高质量发展为指引，全面推行油田生产经营一体化对标管理运行机制，通过搭建油田“3+3”生产经营一体化数据共享对标管理平台，将对标指标拓展至经营、生产、油藏、采油、注水、集输和能耗七大类60项，并建立季度对标数据通报机制，统筹推进各采油厂生产经营一体化对标工作。传统的自顾自“闷头干”转变为如今比一比“转头干”，开阔了思路、更抬高了眼界。

同时，在遵循“分类管理三类油藏”和“将对标管理延伸至中心站”的原则下，长庆油田进一步将对标管理理念层层渗入并一以贯之，在打牢厂级常规油田开发对标管理基础上，清晰绘制出作业区——中心站——油藏效益类、营运类、控制类3类97项对标指标“三维图”，搭建起采油厂——作业区——中心站——油藏四级生产经营一体化对标管理模式“4D房”，对标管理现场观摩会、交流会、研讨会层出不穷，经验亮点复制推广质速并进。采油五厂建立的生产经营双融合的对标管理体系和“3326”常态化对标管理模式，搭建了对标管理的信息平台，采油八厂积极构建的“对标找差距、看板抓落实、两册管过程、评价核结果”为内容的“3+1”对标管理模式，无不唤起对标管理带来的企业发展“新风”。

截至目前，长庆油田利润贡献占上游企业利润1/3，提质增效完成率排名中石油前列。（杜嘉刘武超）