严密排查 精细管理 全员参与 ——东阿阿胶扎实开展风险隐患排查治理

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■张进

今年11月，东阿阿胶股份有限公司（以下简称东阿阿胶）顺利通过应急管理部安全生产标准化一级企业现场评审，成为聊城市唯一一家通过该评审的企业。

近年来，该公司始终秉持“隐患就是事故，防患于未然”的安全生产理念，将安全风险管控挺在隐患前面，将隐患排查治理挺在事故前面，实现全员参与、全过程管控、全方位管理。

从源头管控安全风险

透过东阿阿胶参观长廊的玻璃，笔者看到一只只机械手臂有条不紊地进行阿胶糕的分拣工作。“这些蜘蛛式机械手臂是我们智慧工厂的一部分。为从源头防控安全风险，近年来我们先后引进了110余台蜘蛛式机械手臂代替人工进行阿胶枣、阿胶糕的分拣工作。”该公司安全总监温代新介绍，每台蜘蛛式机械臂四周都有玻璃封闭阻隔，一旦有员工打开机械臂的玻璃门，它就会自动停止工作，以防碰伤工人。同时，所有机械手都实施电气连锁，流水线上的任意一个门被开启，所有机械手都会停止工作。这样既能保证工人安全，又能将劳动效率提高50%以上。

事实上，智能化、自动化因素已经渗透到东阿阿胶的各类生产线。 该公司通过智能化、自动化建设，实现了对炼胶全过程842个工艺点的精准控制和自动化运行。同时，通过5G赋能，东阿阿胶引进了高风险区域在线检测预警系统，对安全隐患进行实时监测报警，提高了隐患排查治理实效。


让员工成为排查治理主角

“员工是企业安全的负责人，也是最熟悉生产现场的人员，只有把员工的积极性调动起来，才能更好地完成隐患排查治理工作。”该公司EHS部高级安全经理安玉辉说。

据了解，该公司开展安全文化建设，进行全员安全培训，组织“一日安全员”等一系列活动，一方面不断强化员工安全意识，另一方面着力提高员工隐患排查治理能力，实现从“要我安全”到“我要安全”、“我会安全”的跨越。

周传清是东阿阿胶阿胶枣系列产品生产线上的一名工作人员。为保障生产线安全高效运转，他每天到达工作岗位后的第一件事就是对生产线上的电气设备进行安全检查，确保第一时间发现隐患、消除隐患。

这是该公司全员参与隐患排查治理工作的一个缩影。 今年以来，该公司通过员工自主排查，整改各类安全隐患160余项，包括安全警示标识不清晰、接地线脱落、应急灯损毁等，员工自主排查能力得到有效提升。

做好每一个细节

“能不能给配电柜安一把安全锁？否则工作时总担心因悬挂的安全警示标志掉落而引发意外事故。”这是该公司维修电工贾正选向安玉辉提出的安全建议。 安玉辉收到后，立即向公司汇报。经公司研究决定，为每名配电室员工配备能量安全锁。

“工作时，把相关的电箱拉开，用这把锁锁上，钥匙由自己拿着，自己的安全握在自己手里，很有安全感。”贾正选说。

“安全生产无小事，东阿阿胶致力于用科学化、精细化安全管理实现零伤亡的工作目标。”温代新说。正因如此，每名员工的安全建议都会得到公司的高度重视。同时，该公司通过实行岗位、班组、车间、部门、公司五级隐患排查治理体系运行模式，对风险隐患进行全过程管控、全方位治理，确保无遗漏、无死角。

截至今年12月中旬，该公司累计排查整改各类安全隐患400余项。