河北张宣高科科技有限公司 深化“对标提升” 圆满完成既定目标

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   起步就提速，开局就争先。2021年，作为张宣高科转型升级的关键一步，金属制品公司线材制品深加工项目自投运以来，面对新形势新挑战，聚焦影响效率效益提升的重点难点问题，用好“对标提升”这一法宝，大力优化技术、质量、费用等指标，产品竞争力和创效水平得到大幅度提升。

    ■物料消耗逐步降低         

    “自《备品备件定额管理办法》实施以来，成效十分显著。拉丝粉消耗从每吨1.06kg降至0.6kg；拉丝模具消耗从每吨0.12个降至0.06个……大家要继续努力啊！”日前，金属制品公司生产制造部部长何海郡看到最新的物料消耗统计表，不禁喜上眉梢。

    2021年，在狠抓关键指标攻关的同时，金属制品公司严控费用，对材料备件严格执行定额发放、定量管理，在精打细算上促进物料消耗持续降低。

    钢绞线的生产涉及模具、拉丝粉、包布等上百种物料。为准确测算制定物料定额消耗量，材料备件主管田亚东和备件员对百余种物料进行了全面盘库核算。综合考量钢绞线产量，物料发放量、消耗量、剩余量等各项数据，参考行业标准和实际发生量，最终测算出了消耗定额。

    标准下发后，执行是关键。该公司员工通过细化拉丝粉加入标准、定额配比酸洗原料、利旧打包带剩余部分等措施，各类物料消耗均控制在定额范围内，综合工序成本较攻关前降低了120元/吨。

    ■“靶向攻关”效果显著        

    “钢绞线综合成材率连续三个月稳定控制在98.3%以上，较年初增长11.56%，取得跨越式进步。”12月25日，在金属制品公司早调会上，技术质量部主管王海宾向大家汇报了钢绞线提质降本攻关的最新进展。

    今年以来，金属制品公司以效益最大化为中心，积极对标行业先进，围绕“成材率达到98.24%以上，拉丝断丝率降至2次/百吨以下，一检合格率达到98%以上”的靶向目标，从降低甩废长度、提升半成品伸直性能等方面确定了14项攻关课题，从关键指标入手提升产品质量和创效水平。

    为确保攻关措施落地，该公司不断强化岗位操作和生产过程工艺控制，精 确控制半成品单轴长度,提高捻股换轴的焊接技术水平，精 确控制中频炉加热工艺。通过不断攻关，前11个月，钢绞线综合成材率达到98.3%，较年初增长11个百分点；拉丝断丝率由15次/百吨降至1.9次/百吨，赶超行业先进；产品一检内控合格率达到99.25%，圆满完成各项既定攻关目标。

    ■杨业璐