吉林石化“抠”出效益6亿元

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“11月份，-35号低凝柴油市场需求强劲。我们组织炼油厂从过程控制、精准调合等方面入手，生产-35号低凝柴油生产5万吨，月增效益千万元，有效保障了吉林、内蒙古及周边地区的需求。”12月23日，吉林石化计划处处长李强向记者介绍说，今年前11个月，通过68项生产课题优化科学摆布，精准预测，采取调产品结构、调生产负荷和调市场方向等举措，“抠”出效益6亿元。

        调产品结构创效。受国内能源危机和能耗双控等影响，化工市场发生大幅变化。公司紧盯市场抓机遇，及时调整产品结构，确保实现效益最大化。面对国内市场丁苯橡胶盈利空间上扬的实际，丁苯橡胶装置10月份恢复B线开车，增产丁苯橡胶2.5万吨，增效5300万元。他们组织实施丁辛醇双线满负荷运行，增产丁辛醇4万吨以上，增效超亿元。同时，调度中心优化了氢气管网运行方式，停止化肥厂合成氨装置外供氢气，改由炼油厂天然气制氢装置向东部装置提供氢气。弥补了西部装置用氢气量缺口，从而降低了天然气制氢生产成本，并消除了影响物料平衡的瓶颈问题。

        调生产负荷创效。公司依据效益情况，在增产创效和实现装置经济运行上下功夫做文章。组织乙烯厂、有机合成厂和研究院共同研究乙烯收率预测模型，建立不同乙烯原料数据库，实现两套乙烯装置通过预测模型进行全月计划排产的目标。及时调整乙烯线、芳烃线、碳四线负荷30余次，增效2600万元。通过强化大宗原料采购，在生产装置大检修期间，实现厚利ABS、丁辛醇、丙烯腈装置后停先开，既稳定了客户又增效8500万元。此外，在实现装置经济运行上，组织技术人员详细制定20项专项工作方案，并将每一项保证措施分解到责任单位和操作单元，详细排定时间进度计划，实施分级分类动态考核推进。各项优化措施实施后，年初以来累计用水同比减少510万吨，累计蒸汽消耗同比减少139万吨，化工三剂累计降费2896万元。

       调整营销策略。公司坚持市场导向、客户至上，开展品牌工程“22+N”客户重点关注指标清单落实工作。统销产品高效市场比例达到48.5%，目前已完成48%目标。同时，积极组织统销新产品开发和市场推广。年初以来，紧紧抓住国内石化装置检修的契机，组织向华东地区推出ABS-7042N产品，全年累计销量8000吨以上。组织技术人员对ABS加工助剂进行调整攻关，经过调整后的产品用户试用良好，得到了用户的认可。组织丁苯橡胶两个产品进行无磷配方试生产，加工及制品性能指标完全满足用户要求，为进一步占领国内市场赢得了先机。