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2月18日,在位于洛阳市伊川县的洛阳利尔功能材料有限公司内,“奋进新征程建功新时代”记者采访团看到,整个施工车间流水线上,压制、转运、封装,自动化智能控制机械臂正在各个岗位有条不紊地运行着。
近年来,洛阳利尔功能材料有限公司以“退城入园”搬迁改造为契机,通过创新优化和提升改造,引入OA办公系统、ERP数据系统、DCS控制系统、MES生产管理系统的高温材料生产线,完成了传统产业的现代化转型升级,实现了生产线的自动化、数字化、智能化、信息化和绿色化,打造了行业内首条高温材料全线DCS控制无人智能化生产线,成为“国家绿色示范工厂”“国家智能制造示范工厂”。
智慧工场从原料仓储、混料成型、系统检测到成品入库的全线无人操作,那又如何确保产品的质量呢?通过智能立体原料仓储系统的二维码识别,实现原料与二维码匹配唯一性,只有合格原料才能进入下一环节。除此之外,还可与上下游企业的智慧平台进行对接,实时传输客户定制产品生产情况和数据。
“通过智能化、绿色化创新实现了产能有效释放、生产效率大幅提高、员工劳动强度降低、产品质量稳步提升和污染物超低排放、节能降耗效果显著等等,各项指标和参数在行业均处于领先水平。”洛阳利尔功能材料有限公司总经理刘雷说。
公司主要生产的水煤浆气化炉系列材料、RH精炼炉用Mg-AL系列复合材料,市场占有率分别达到60%和30%以上,均居行业第一位,目前已被广泛应用于国内重点钢铁、军工、煤化工等领域。
在企业升级改造中,洛阳利尔产值也由8亿元增加到23亿元左右,2025年,公司预计达到40亿元左右。”刘雷表示,未来公司将继续坚持创新引领发展,增强企业竞争力,做大做强产业链。 |
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