完善管理制度 提升人员素质 开展改进创新 “头狼”班组是这样炼成的

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山西工人报  

“要想成为品牌班组，就得在班组建设管理上下功夫。”2月18日，在谈及去年8月—12月开展的中国重汽“头狼团队争霸赛”中，总装三班成为中国重汽集团大同齿轮有限公司唯一进入决赛的班组时，班组长王志鹏这样说。近年来，该班组围绕完善管理制度、提升人员素质、开展改进创新3个基本方面，打造出一个具有创新能力的“头狼”班组。

总装三班共有班组成员40人。该班组根据车间部门的要求成立了由“安全管理员、质量管理员、生产管理员、成本管理员、人事管理员”组成的“五大员”三级管理系统。此举旨在细化分工、责任到人，运用质量管理工具，对安全生产、装配质量、降本增效、主机厂满意度等实行常态监控，注重细节管理，在确保安全生产的同时，持续推动工艺改进，提升装配质量及用户满意度。

针对组员的需求，该班组建立了规范的绩效评价体系和现场培训体系，将课堂搬到工作现场，大力开展多能工培训、设备维护保养水平培训及质量改进工具应用培训，加强班组日常工作、设备故障台账及线内质量台账的信息化管理，同时每月利用现场TPM活动开展培训及实践活动。2021年，该班组开展培训的时间总计220个小时，为提升班组成员的技能水平起到了积极的作用。

在日常工作中，该班组针对“五大员”的工作特点不断进行管理创新和装配创新，并将其运用到日常装配工作中，使得装配质量及安全水平不断提升。该班组每天进行班前、班后会，对班组质量工作进行检查和总结。在每周定期举行的民主管理会上，王志鹏会将这个星期的工作计划任务进行逐项分解安排，“五大员”再将上一星期各项记录进行总结汇报，最后大家会对上个星期班组管理和工作上存在的问题及时提出改进意见和具体措施。

随着该公司HW13709XSTC系列变速箱装配量的日益增多，变速箱输入轴紧问题频繁发生。针对这一问题，该班组及时成立QC小组，对问题进行排查分析，发现变速箱在翻转过程中，副轴轴承外圈向外移动，导致副轴总成一端失去支撑，后工位再次装配轴承外圈后无法安装到位造成输入轴转动发紧。对此，该班组成员立即设计制作副轴轴承外圈限位工装，防止外圈脱出，杜绝了因装配过程造成的输入轴紧问题，使产品一次装配不合格率由0.75%降低至0.55%。

此外，该班组在作业的过程中积极开展创优工作，要求每名成员严格按照装配作业指导书和工艺文件作业，使得该班组的工艺贯彻率达到98.52%。

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打造出一个具有创新能力的“头狼”班组。