原来作业半小时，创新后一分钟搞定！

郭明城

    4月15日，河北邢台德龙钢铁有限公司轧钢厂使用创新的1250精轧HGC油缸复位装置，按照使用步骤成功将精轧F6HGC油缸恢复到位。在检查使用效果后，杨振海创新工作室带头人杨振海满意地说：“原来需要人工半小时的危险性作业，创新后现在一分钟就能搞定！我粗略地算了一下，每月节约的人工费用、生产误时折算费用，以及产生的经济效益，加起来有10万多元呢。”
    该公司轧钢厂1250带钢生产线在正常轧制过程中，精轧上下支承辊存在向外窜动现象。一般情况下，若是下支承辊向外窜动，使用支承辊推拉缸便可轻松将其推回原位。但是如果上支承辊出现外窜现象，必然会带动HGC油缸一起移位，处理起来会非常棘手。由于HGC油缸坐落在上支承辊轴承箱上，两者之间有定位销，更换新上机上支承辊会出现无法与HGC油缸定位贴合现象。以前，轧钢厂机修车间只能组织维修工背着安全带爬到3m多高的轧机狭小空间内，需要使用对讲机与操作工沟通配合移动上阶梯垫，然后借助导链、撬棍手动将重约10吨的HGC油缸撬回原位，不但费时费力，而且存在着机械伤害、高处坠落等安全隐患。为此，该厂成立了以车间主任郝朝鑫为组长、杨振海创新工作室等技术骨干为成员的创新小组，在变革年面对棘手问题积极进行技术攻关。
    “给我一个支点，我可以撬动整个地球。这是古希腊物理学家阿基米德曾经说过一句家喻户晓的名言。伙计们，根据这句名言，我们能不能改变一下思路？找到一个支点，或者借助一个实物，不用人员钻进机架内就能实现HGC油缸复位？只要思想不滑坡，办法总比困难多。今天我们集思广益一下。”在一次创新会议上，郝朝鑫提出了这样的思路，河北省突出贡献技师杨振海高兴地跟大家说：“主任提出的这个建议非常好，现在这个实物我已经想到了，就是利用现成的换辊支架，咱们只要加上一个可以随时收起和落下的活动关节，稍加改进后便会达到这个效果。”然后，他将具体设想做了简单的陈述，大家一致认为此法可行。于是，在杨振海的带领下，创新小组经过反复研究实验，最终设计制作出一款HGC油缸复位装置。该装置有固定架和活动推板组成，固定架焊接在支承辊更换支架前端，只需将该装置放在下支撑辊上，将活动推板搬起，操作工操作推拉缸前行将该装置接触到上支撑辊，利用活动推板这个支点就可实现上支承辊和HGC油缸快速复位，而且完毕后再将活动推板搬倒，不影响原支承辊更换支架正常使用。
    1250车间副主任陈士芳在作业现场告诉记者：“创新是企业发展的根本出路，唯有不断创新才能形成新的优势。HGC油缸复位装置投入使用后，在每月创新增效10万多元同时，让原来需人工半小时的作业，只需1分钟就能搞定。我们通过创新，解决了这个‘拦路虎’，把不可能的事情变成现实和可能，为安全生产提供了强有力保障。”（郭飞）

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创新1250精轧HGC油缸复位装置，每月创新增效节约费用10万多元。厉害了！
   

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