胜利能源露天矿 “三化”提高设备综合效率

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为不断提升设备综合效率，充分挖掘设备潜力，3月份以来，国家能源集团胜利能源露天矿深入推行生产设备“OEE”管理，围绕基础管理流程化、设备操驾规范化、设备管理智能化的管理模式，不断提高设备利用率、开机率、负荷率。采、运、排设备出动率均在91%以上，有力保障了生产高位运行。

基础管理流程化。该矿深化制度流程建设，巩固机电管理基础，深挖精益化管理效能。开展非作业时间的大排查与大讨论，合理压缩交接班、点检、推铲根等时间；合理布局铲位，以“双减”措施即“减少移铲频次”“减少停电时间”增加有效作业时间；优化运输路线，寻找安全、运距、油耗的平衡点，做到最佳的车铲匹配，避免出现电铲待令等车；加强生产全过程精益化管理，详细制定生产计划时间表、进度图，确保开拓煤量和回采煤量储备动态充足。

设备操驾规范化。该矿以岗位标准作业流程为依托，大力推行岗位柔性化、规范化、标准化操作，开展贯穿于全年、全员、全岗位的岗位标准作业流程应用、考核、评比活动，以比促学，以学促干。持续推进现有岗位流程与风险源的再辨识、再融合，做到查漏补缺、防微杜渐。积极做好新工艺、新设备流程制度的及时性、全面性，做到各个岗位有流程、各个环节有标准，不断提升员工素质，不断提升设备出实动率。

设备管理智能化。该矿以智能化、数字化为手段，主要依托安全辅助系统整合、卡车调度系统升级项目不断优化功能、三维地质数据和煤质模型，全面收集设备运行过程信息数据，推动设备信息化管理和大数据分析，设备运行状态在线动态监控，有力保证设备OEE指标不断提升，稳产稳供能力实现新突破。