液相干燥技术在FMTP工艺中首次实现工业化应用

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　4月25日，笔者从西南化工研究设计院有限公司获悉，本月20日，由该院EP总包的中国华能集团华亭煤业年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯(FMTP:流化床甲醇转化丙烯技术)科技示范项目中的35000吨每小时工艺液干燥和38000标立每小时工艺气干燥装置开车成功，干燥指标满足丙烯生产要求。该装置也是液相吸附干燥技术在FMTP工艺中的首套工业化示范装置。
　　西南化工研究院相关负责人表示，液相吸附干燥技术能脱除丙烯生产过程中带入的水分，解决了微量水堵塞后续工段精馏塔和冷箱的问题。“特别是液相干燥单元，攻克了压力变化引起的气液平衡对床层的扰动、液相吸附中气相产物的排放与回收、再生气的高效利用与节能环保之间的平衡、高压逆放可能会导致丙烯气液混合物节流膨胀等关键难点。”
　　此次开车成功的该装置由西南院提供具有自主知识产权的吸附分离技术、全套施工图设计以及关键设备和吸附材料供货，是液相吸附干燥技术在FMTP工艺中的首套工业化示范装置。此次成功应用该装置的中国华能集团华亭煤业年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯(FMTP)科技示范项目，是我国第一套FMTP科技示范项目，主要采用流化床甲醇制丙烯技术和气相法丙烯聚合技术。采用清华大学和中国化学工程集团公司等单位联合开发的具有国内知识产权的FMTP专利技术，是国内首套采用FMTP技术的甲醇制丙烯工业装置。项目建成后可实现年产聚丙烯16万吨，液化气1.9万吨，丙烯2.1万吨，汽油1.4万吨等。
35000吨每小时工艺液干燥装置。采访对象供图