淮河能源创新应用“2+7”扩安一体化工艺 让综采工作面拆装安全又高效

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近日，由淮河能源控股集团煤业公司安装分公司创新的“2+7”扩安一体化工艺在张集矿1315（1）工作面应用成功。该工艺对工作面刷扩工序和液压支架安装工序进行优化，把长期以来的前后顺序作业变为平行同时作业，实现切眼刷扩和支架安装同步快速施工。

相关人员表示，“2+7”扩安一体化工艺的成功应用，标志着淮河能源在推进生产方式转变上取得了重要突破。

决心啃下硬骨头

液压支架安装和刷扩面的进度，直接关系着矿井正常生产接续。传统的工作面安装，需要在工作面贯通后扩帮掘进、支护、支架就位，工序繁琐、效率低下。

早在2015年，淮河能源就提出对切眼刷扩与支架安装同步施工工艺进行攻关；2017年8月，该集团在谢桥矿12326工作面首次尝试应用，但在刷扩、安装6架支架后，因许多问题不能有效解决而被迫终止。

2020年9月，他们再次在张集矿1133（1）工作面应用同步施工工艺。虽然初步达到扩安一体化的目标，但因刷扩与支架安装相互影响较大，导致两项施工无法正常发挥工效，延长了总体工期。

随着柴油单轨吊、液压臂架式起吊装置、液压框架式起吊装置等设备的应用，综采设备安装工艺发生了重大变革。在全面摸排现有施工技术标准和工艺应用情况、进行综合评估基础上，2021年，安装分公司再次将扩安一体化提上日程，下决心要啃下硬骨头。

相关人员表示，“2+7”扩安一体化工艺方案即先在切眼内，自一端头开始就位3架至4架顺山支架接顶，代替原工作面挑棚支护顶板；完成后，顺山支架安装与切眼刷扩同步进行直至施工结束，再对刮板机和煤机进行安装；随后，调整安装1架顺山支架，补充安装3架至4架走向支架；再重复安装过程，直至2架顺山支架和7架走向支架安装就位。

办法总比困难多

施工时，安装分公司集中优势力量，选拔了一批熟悉机械安装业务的骨干，并优化机械化安装方式，逐一攻克了顶板安全管理、施工效率低、贴身作业等难点。

在安装顺山支架时，如果借鉴国内同行的方法，即使用液压单体进行推移顺山支架安装，会出现因人工搬运单体、液压操作等贴身作业而带来安全隐患的情况。

只有让职工远离贴身作业，才能达到本质安全。因此，技术人员积极拓展思路，在总结经验的基础上，创新制作了顺山支架安装平台。他们使用柴油单轨吊，把液压支架运送至安装平台后，再使用油缸远距离推移支架，并将支架推移至指定安装位置。全程只需要2人至3人。

“不仅施工效率提高了40％，还大大减少了安全威胁。”安装分公司生产管理科科长何礼品说。

在工作面上端头支架安装时，为确保单轨吊能将支架吊运至安装位置，单轨吊前方驱动装置需进入弯道。这就造成先就位的支架未能升起接顶，上端头暴露顶板空间较大，存在垮顶风险。

面对问题，安装分公司拆装三工区区长米军带领技术人员，多次修改施工方案，合理布置单轨吊驱动，让单轨吊驱动能直接进入老塘（采空区）上方，使支架及时接顶并有效支护顶板。同时，该公司在切眼内布置了双路柴油单轨吊梁进行刮板机安装，解决了使用绞车、手拉葫芦拖运就位溜槽问题。

此外，“2+7”扩安一体化工艺施工得到了张集矿的全力支持。在施工组织上，该矿加强沟通协调，减少影响因素；在设备维护上，加强检修维护，确保正常运转；在材料供应上，开通物资供应保障专线，备齐机电设备配件，有力确保新设备、新工艺的成功投用。

工艺创新益处多

在张集矿1315（1）工作面，随着2架顺山支架和7架走向支架成功接顶，“2+7”扩安一体化工艺成功得到应用。

“‘2+7’扩安一体化工艺利用液压支架顺山布置代替单体挑棚，加强切眼大跨度顶板支护；通过取消挑棚，提高了刷扩工效；通过扩安同步作业，减少刷扩与安装总体时间，实现切眼刷扩和支架安装的安全高效施工。”安装分公司副经理李金兵介绍，“这项技术改变了以往综采切眼先扩后安、分别进行的作业方式，不仅提高了效率，也保障了职工安全。”

张集矿1315（1）工作面切眼长240米，最大倾角5度，设计导硐宽度5.4米。刷扩宽度3.5米，轨运顺长约1600米。工作面设备全部使用柴油单轨吊经运顺系统运输。按照以往的工艺技术，工作面初掘时切眼宽度为5.4米，扩帮至8.9米需布置4排单体挑棚支护顶板，才能达到安装条件。

应用“2+7”扩安一体化工艺后，该矿只需保证初掘时切眼宽度达到5.5米，就可以同时进行扩帮、安装两道工序。总工期可缩短近7天，有效缓解了矿井生产接续紧张。

同时，该矿利用顺山支架替代原来4排单体挑棚支护顶板，减小巷道跨度，提高了切眼断面补强支护强度。这为后续运输机、采煤机、液压支架的安装创造了安全作业的环境。此外，还减少了支护材料，创造直接经济效益30余万元。